Steindiamantwerkzeuge

Es ist in zwei Kategorien unterteilt: manueller Steinbruch und Sprengabbau oder eine Kombination aus beiden. Die Arbeiter verwenden Diamantkreissägen, Diamantdrahtsägen und andere Werkzeuge, um den Stein aus der Mine zu trennen, und sägen den abgetrennten Stein einfach ab, um ihn für den Transport zu erleichtern. Die zu dieser Zeit abgebauten großen Steine ​​werden Blöcke genannt.

Die abgebauten großen Steine ​​werden Blöcke genannt, die üblicherweise mit einer Diamantscheibensäge geschnitten und zu Steinplatten verarbeitet werden. Marmor kann auch mit einer Schmirgelsäge bearbeitet werden.

Diamantscheibensägen verwenden ein großes scheibenförmiges Sägeblatt, in das pulvermetallurgisch gebundene Diamantpartikel eingelegt sind. Diese Art von Ausrüstung kann superhartes Gestein verarbeiten und ist relativ flexibel einsetzbar. Der Nachteil besteht darin, dass der Durchmesser der Scheibe die doppelte Höhe des Steins plus den Durchmesser des Flansches erfordert. Es ist schwierig, ein Sägeblatt mit einem zu großen Durchmesser herzustellen, sodass es für die Verarbeitung übergroßer Spezifikationen nicht geeignet ist. Platte. Die Schmirgelsäge verwendet eine Reihe (mehrere) Sägeblätter. Jedes Sägeblatt ähnelt dem von Tischlern verwendeten Handsägeblatt, die Schmirgelsäge hat jedoch mehrere parallel angeordnete Streifen, und die Abstände zwischen den einzelnen Streifen entsprechen der Dicke des Bretts. Auf diese Weise kann mit der Sandsäge der gesamte Materialblock gleichzeitig in viele Bretter gesägt werden.
Die gesägten Bretter werden Rohbretter oder Leisten genannt.

Der Zweck des Schleifens und Polierens besteht darin, das gesägte Rohbrett so weiterzubearbeiten, dass seine Dicke, Ebenheit und Glanz den Anforderungen entsprechen. Dieser Prozess erfordert zunächst ein Grobschleifen und Nivellieren und geht dann schrittweise durch Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Feinschleifen und Polieren, um die Farbe und Textur des Granits vollständig zur Geltung zu bringen.
Die wichtigsten Verarbeitungsgeräte sind: automatische Mehrkopf-Durchlaufschleifmaschine, Diamant-Nivelliermaschine, Brückenschleifer, Scheibenschleifer, Reversier-Grobschleifer und Handschleifer.
Als Schleifmittel wird im Allgemeinen Diamant verwendet. Beim Polieren von Granit werden in der Regel mit Verbundwerkstoffen gebundene Diamantschleifblöcke (auch Schleifköpfe genannt) zum Polieren verwendet. Im Allgemeinen gibt es 1#, 2#, 3#, 4#, 5# und 0#, insgesamt 6 Arten von Schleifblöcken, 1# ist am grobsten, 5# ist sehr fein und { {9}}# ist eine Polierpaste, die kein Schmirgel enthält. Die Bearbeitung erfolgt im Allgemeinen der Reihe nach von 1# bis 5#, und schließlich wird 0# zum Polieren verwendet.
Polierte Platten werden blanke Platten genannt.

Zu diesem Zeitpunkt hat der Stein bereits einen vorläufigen kommerziellen Wert, um ihn besser an die Bedürfnisse der Benutzer anzupassen. Der Stein muss außerdem geschnitten, gemeißelt, zusätzlich bearbeitet, inspiziert und repariert, geschützt usw. werden, bevor er verpackt und zum Steinmarkt transportiert werden kann.

Manchmal muss der Stein vor Ort auf der Baustelle bearbeitet werden, etwa durch Größenanpassung oder Eckenschneiden. Dies geschieht in der Regel mit einer tragbaren Schneidemaschine. Beispielsweise müssen einige Steine ​​gebohrt, besäumt usw. werden, was normalerweise mit einer tragbaren Trennmaschine oder einem Winkelschleifer bearbeitet wird.