Sektorförmige Diamant-Schleifschuhe

Sektorförmige Diamantschleifschuhe gehören zu den vielseitigsten metallgebundenen Diamantschleifwerkzeugen in der Bodenbelagsindustrie. Ihren Namen verdanken sie der standardmäßigen trapezförmigen (oder fächerförmigen) Montagebasis aus Stahl; Einige Modelle verfügen auch über Rautensegmente mit trapezförmigem oder schrägem-Streifendesign. In der Branche werden sie üblicherweise einfach als „Trapezsegmente“ oder „Trapezschleifschuhe“ bezeichnet. Diese Kategorie umfasst sowohl die klassischen Anschraubmodelle-.

(Wir haben die Formel der Diamantwerkzeuge optimiert, die Dichte der Diamantpartikel erhöht und die Schärfe verbessert
)

Ein typischer sektorförmiger (trapezförmiger) Diamantschleifschuh besteht aus zwei Teilen:

1 Sektorform (Fächer-form)Trapezförmige Stahlbasis
Die Basis wird normalerweise durch Stanzen von Q235-Stahlblech hergestellt und weist eine trapezförmige oder fächerartige Form auf (oben schmaler und unten breiter). Es umfasst entweder vor-vorgebohrte Montagelöcher (für Anschraubversionen) oder einen Standardverriegelungsmechanismus (für Schnell-wechselversionen) und dient als strukturelle Grundlage für das Schleifsegment. Die Oberfläche wird typischerweise mit Rostschutzfarbe behandelt, wobei branchenübliche Konventionen unterschiedliche Farben verwenden, um zwischen Körnungsgrößen und Bindungsgraden zu unterscheiden.

2 Diamantbearbeitungssegment
Diese Komponente besteht aus synthetischem Diamant-Schneidschleifmittel und einer Metallpulverbindung auf Eisen-Kupfer--Basis. Sie wird durch Heißpresssintern bei hoher-Temperatur und hohem-Druck-geformt und durch Hochfrequenzlöten sicher mit der Stahlbasis verschweißt. Standard-Schleifeinheiten verfügen typischerweise über ein bis drei Segmente; Die Dual---Segmentkonfiguration ist die am weitesten verbreitete auf dem Markt und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schneideffizienz und Schleifstabilität.

Trapezförmige Schleifschuhe anschrauben-
Ein klassisches Modell nach Industriestandard-mit einer Basis mit 2–3 Standard-Befestigungslöchern, die direkt auf die Scheibe der Schleifmaschine geschraubt werden kann. Es ist mit der überwiegenden Mehrheit inländischer und importierter Allzweck-Bodenschleifmaschinen (wie ASL, CPS, Klindex und EDCO) kompatibel. Aufgrund seiner hervorragenden Kompatibilität und niedrigen Beschaffungskosten ist es das bevorzugte Verbrauchsmaterial für kleine-bis-mittlere-Bodenbelagsprojekte.

Körnungsbereich:

Deckt 6# bis 220# ab;

• 16#–40# zum Grobschleifen/Öffnen der Oberfläche,
• 50#–80# für Zwischenschliff,
• 100#–220# für Feinmahlung/Vorbehandlung.

(Zwei-/Drei-Loch-Standardbefestigung, kompatibel mit verschiedenen Bodenschleifern, einfach zu demontieren und zu montieren, mit 9 mm Lochdurchmesser und M6 zur Auswahl, passend für Ihre verschiedenen Maschinen)

Bindungshärte:

• Eingeteilt in fünf Klassen: -extra-weich, weich, mittel, hart und extra{2}}hart. Die Auswahl erfolgt nach dem Prinzip der Abstimmung weicher Bindungen mit hartem Beton und harter Bindungen mit weichem Beton; Mittlere Bindung ist die standardmäßige universelle Wahl.

Segmentparameter:

• Die standardmäßige effektive Segmenthöhe beträgt 8–12 mm; Bei einer Abnutzung von 2–3 mm ist ein Austausch erforderlich. Typischerweise mit 1–3 Segmenten pro Schleifblock; auf Anfrage anpassbar.

Installationsstandards:

• Anschraubbare-Modelle verfügen über branchenübliche-Lochabstände;

1. Hohe Vielseitigkeit: Die trapezförmige Basis ist die universellste Montageart für Bodenschleifmaschinen, kompatibel mit fast allen gängigen Gerätemarken und minimiert Lager- und Kompatibilitätsrisiken.
2. Hervorragende Schleifstabilität: Die trapezförmige Struktur gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und minimale Vibrationen während des Betriebs, was zu einer sehr ebenen Oberflächengüte führt und das Risiko ungleichmäßiger Schleiftiefen verringert.
3. Hervorragende Kosten-effizienz: Dank der einfachen Struktur und des ausgereiften Herstellungsprozesses bietet die Anschraubversion im Vergleich zu proprietären-Schnittstellenschleifschuhen deutlich geringere Anschaffungskosten und eignet sich daher ideal für Großprojekte-.
4. Breites Anwendungsspektrum: Durch unterschiedliche Segmentformen und -formulierungen decken diese Werkzeuge den Großteil der Bodenvorbereitungsaufgaben ab, vom Grobschleifen und Nivellieren bis zum Entfernen von Beschichtungen.

1. Grobes Schleifen, Nivellieren und Entfernen von Zementschlämmen für frisch gegossenen Beton und Schmirgelböden (zuschlagstoff-gehärtet).
2. Vollständiger-Prozess zum Schleifen von Metallen für versiegelte und gehärtete Betonböden.
3. Entfernung alter Epoxid-, Farb- und Klebstoffbeschichtungen sowie Bodensanierung.
4. Renovierungsschleifen und Oberflächenvorbereitung für Terrazzo- und Kunststeinböden.
5. Schleifen entlang von Kanten und Wänden (trapezförmige Formen bieten im Vergleich zu kreisförmigen Schleifsegmenten eine bessere Kantenanpassung).

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