Können Sie den Unterschied zwischen trockenem und nassen Schleifen erklären?

Trocken gegen nasse Mahlen -

Was trennt die beiden?

 

1 Anwesenheit (oder Abwesenheit) einer Flüssigkeit

• Trockenmahlen: Die Mühle enthält nur die Feststoffe, die gemahlen werden sollen, und die Schleifmedien (Kugeln, Stangen usw.). Es wird kein Wasser oder eine andere Flüssigkeit hinzugefügt.
• Nasses Schleifen: Eine beträchtliche Menge Wasser (oder gelegentlich eine andere Flüssigkeit) wird zu einer Aufschlämmung hinzugefügt. Die Feststoffe bleiben während der Größenreduzierung in der Flüssigkeit aufgehängt.

 

2 Ausrüstungsatmosphäre

• Trockenkreisläufe laufen in Luft. Die Staubsammlung, die Luftklassifizierung und manchmal in ert-Gas-Decken sind erforderlich.
• Nasse Schaltungen laufen in einer Aufschlämmung; Kein Staub, aber Pumpen, Sumpf und Verdickungsmittel werden benötigt.

 

3 Partikelgrößengrenze

• Trockenmühlen können wirtschaftlich ungefähr 5–10 µm erreichen (ultrafeine luftgepeitschte Mühlen können feiner werden, die Energie steigt jedoch stark an).
• Nassmühlen erreichen leicht Sub-Micron- oder sogar Nanogrößen (gerührte Medienmühlen, Perlenmühlen), da die Flüssigkeit Partikel dispergiert und die Auswirkungen der Kissen hält.

 

4 Energieverbrauch pro Tonne Produkt

• Das Trockenmahlen verbraucht häufig 20–30 % mehr Energie für die gleiche Größe, da die Luftpolstereffekte und die Notwendigkeit, Geldstrafen zu evakuieren, zu evakuieren.
• Nassschleife ist energieeffizienter für sehr feines Mahlen, da die Aufschlämmung als Transportmedium dient und den Mühlenkühler hält.

 

5Heat- und Produktempfindlichkeit

• Trockenmühlen werden heiß; Temperaturempfindliche Materialien können sich verschlechtern oder oxidieren.
• Nassfräsen läuft kühler und kann mit inerten Flüssigkeit (z. B. Öl, Glykol) bedeckt werden, wenn Oxidation ein Problem darstellt.

 

6 nachgelagerte Operationen

• Trockenprodukt ist für den pneumatischen Transport, ein Absacken oder die Trockenklassifizierung bereit.

• Nassprodukt ist eine Aufschlämmung; Es kann direkt mit einem Auslaugen-, Flotations- oder Filtrationskreis gespeist werden, oder es muss entwässert und getrocknet sein, die Kosten erhöhen.

 

7 Staub, Sicherheit und Umwelt

• Trockenmahlen erzeugt Staub-, Rausch- und Explosionsrisiko (insbesondere bei Kohle, organischen Stücken oder Feinmetallen). Staubsammler und

Unterdrückungssysteme sind obligatorisch.

• Nassschleife ist von Natur aus staubfrei und senkt das Explosionsrisiko, erzeugt jedoch Abwasser, das möglicherweise behandelt werden muss.

 

8 Verschleiß und Wartung

• Trockenes Schleifen verursacht aufgrund des Fehlens von Schmierflüssigkeit einen höheren Schleifverschleiß und Medien.

• Nassschleife reduziert den Verschleiß, führt jedoch Korrosionsbedenken ein, wenn die Flüssigkeit korrosiv ist (z. B. saure Aufschlämme).

 

9 Typische Anwendungen

• Trocknen: Roh- und Finish -Schleifen, Kohlepulverisierung für Kraftwerke, Mineralfüller, Pigmente, Getreide.

• Nass: Erzkugel oder SAG -Mühlen vor Flotation oder Auslaugung, Keramikrutschen, Farbpigmente, pharmazeutische Nanosuspensionen, Schokoladenverfeinerungen.

 

Daumenbeschwerdeführer

- brauchen weniger als oder gleich 10 µm ohne nachgeschaltete Trocknungsschritt? Trocken ist normalerweise billiger.

-Benötigen Sie eine Sub-Micron-Dispersion oder das Verfahren ist bereits nass (Flotation, Auslaugen, CIP, Keramikrutsche)? Nass ist die logische Wahl.