Diamond Film (CVD) Toolherstellung

Die Produktion von Diamantfilmen (einschließlich dünner und dicker Filme) unter Verwendung chemischer Dampfablagerung oder physikalischer Dampfabscheidungsmethoden hat in vielen Ländern hohe Aufmerksamkeit erhalten, hauptsächlich aufgrund ihrer erheblichen Anwendungseffekte und des Wertes in der mechanischen Verarbeitung, der Optik, der Mikroelektronik -Technologie und anderen Feldern.

 

 

Diamond Film (CVD) Schneidwerkzeuge haben aufgrund ihrer isotropen und polykristallinen planaren Struktur und der einfachen Größenkontrolle viele Bearbeitungsvorteile, die Fähigkeit, Substrate (mit Hartlegiersubstraten für das einfache Schweißen) zu tragen, und die Verarbeitung von Polykristallschichten aus der Mikroklinge. Sie können den komplexen Herstellungsprozess und die teuren natürlichen Diamant -Diamanten -Schneidwerkzeuge im Bereich der Präzisionsbearbeitung vollständig ersetzen.

 

CVD-Schneidwerkzeuge können mit Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsverfahren verarbeitet werden und können bei aggressiven Bearbeitung nicht leicht beschädigt werden, insbesondere für Diamantfilme mit SIC-Substraten. Die Kompatibilität zwischen den beiden ist gut und die Filmebene wird während des Gebrauchs nicht leicht abgezogen. Gleichzeitig ist der Aufprallwiderstand der Substrat und der Filmschicht extrem hoch, was auch PDC -Schneidwerkzeuge für die Präzisionsbearbeitung und die Semi -Präzisionsbearbeitung ersetzen kann. Natürlich sind unbeschichtete Hard -Legierungs -Schneidwerkzeuge und Keramikschneidwerkzeuge unvergleichlich.

 

Um Schneidwerkzeuge mit Diamond -Film zu erstellen, besteht der erste Schritt darin, Schneiden durchzuführen. Das effektivste Schneidemethode ist das Laserschnitt, das die Vorteile von schmalen Schneidnähten und hoher Effizienz hat. Es ist jedoch erforderlich, Luft einzuschneiden, damit keine Rückstände auf der Inzision übrig bleiben. Wenn ein Schutzgas wie Argon verwendet wird, ist es nicht gut, da sich Graphitprodukte an den Inzision halten und das anschließende Schleifen beeinflussen.

 

 

 

Nach dem Schneiden ist das Schleifschleifen erforderlich, das mechanisches Schleifen (geringe Effizienz, hohe Rauheit bis RA {{0}}}. 2 μm oder mehr), Ionenstrahlverarbeitung (niedrige Effizienz, hohe Investition. Das Ätzen (hohe Effizienz, aber hohe Temperatur erfordert hohe Temperatur), heißes Metallscheiben (hohe Effizienz, Genauigkeit bis RA0,055 & mgr; m, jedoch hohe Temperatur) und Laserstrahl -Ätzen (extrem hohe Effizienz, kein direkter Kontakt, aber die Genauigkeit erreicht nur RA0,5 μm). Gegenwärtig wird mechanisches Schleifen hauptsächlich in China verwendet, und die Qualitäts- und Schleifffizienz ist immer noch schwierig, die Anforderungen zu erfüllen.

 

Nach dem Schneiden und Mahlen, um die gewünschte Klingenform, Größe und geometrische Winkel zu erreichen, kann der CVD -Diamantschneiderkopf durch Schweißen oder andere Methoden am Werkzeughalter oder Pad befestigt werden. Für CVD -Schneidköpfe mit Metall- oder Hardlegierung -Substraten kann ein herkömmlicher Silberlot zum Schweißen verwendet werden. Wenn der reine Diamant -Dick -Film -Schneidkopf verwendet wird, sollte zum Schweißen von Silberlöten, das starke Carbidforming -Elemente enthält, wie die Silberkupferlegierung AG68.8.8cu26.7TI4.5, die TI enthält, für das Schweißen in inerter Gas oder Vakuum erforderlich ist, gefolgt von langsamer Kühlbehandlung, um die Spannung zu reduzieren.

 

Ein weiterer ähnlicher Ansatz bei CVD -Schneidwerkzeugen besteht darin, eine dünne Schicht Diamantfilm fest auf dem Schneidekandel von Werkzeugen oder Werkzeugkopfstrukturen oder Beschichtungen aus Substratmaterialien wie SIC und SIN4 abzulegen. Diese Werkzeuge mit CVD -Filmbeschichtungen haben bei Verwendung auch ähnliche Auswirkungen wie CVD -Schneidwerkzeuge. Die Debeers Company hat zuvor sic -basierte Diamantbeschichtungswerkzeuge verwendet, um 18% Siallegungsstäbe zu drehen, und verglichen sie mit polykristallinen Diamant -Tools (SYNTE) und Hardlegierung (K10) -Tools unter den gleichen Bedingungen. Es wurde festgestellt, dass die Lebensdauer nur für polykristalline Diamantwerkzeuge an zweiter Stelle war, aber viel höher als harte Legierungswerkzeuge, und der Bearbeitungseffekt war sehr gut.

 

(Seit den 1950er Jahren, als Diamond und CBN Superhard -Schleifmittel künstlich synthetisiert wurden, haben Superhard -Materialprodukte (Diamond, CBN) eine schnelle Entwicklung erlebt. Von nun an starrt unser Unternehmen (www.chinadiatools.com) von nun an einige Kenntnisse über Diamond -Herstellungsverfahren und Formula. Kundendienstinformationen auf der Website.)