Diamantpulverchemie -Nickelbeschichtung

Mit der Umwandlung der Fertigungsindustrie in High-End, der schnellen Entwicklung von sauberer Energie und der Entwicklung der Halbleiter- und Photovoltaikindustrie wächst die Nachfrage nach Diamond-Werkzeugen mit hoher Effizienz und hohen Präzisionsverarbeitungsfähigkeiten. Künstliches Diamantpulver als wichtigstes Rohstoff für Diamond -Werkzeuge hat jedoch Probleme wie schwache Haltekraft mit der Matrix und eine einfache vorzeitige Karbonisierung, was zu einer kurzen Lebensdauer von Werkzeugen führt. Um diese Probleme zu lösen, nimmt die Branche im Allgemeinen das technische Mittel zur Beschichtung von Metallmaterialien auf der Oberfläche von Diamantpulver ein, um ihre Oberflächeneigenschaften zu verbessern, die Haltbarkeit zu verbessern und somit die Gesamtqualität des Werkzeugs zu verbessern.

 

Die Diamantpulveroberfläche wird mit Metallmaterialien beschichtet, um ihre Oberflächeneigenschaften zu verbessern, die Haltbarkeit zu verbessern und somit die Gesamtqualität des Werkzeugs zu verbessern. Die chemische Überbearbeitung von Diamond -Pulver ist eine häufig verwendete Methode.

 

At present, there are many methods for diamond powder surface coating, including chemical plating, electroplating, magnetron sputtering plating, vacuum micro-evaporation plating, thermal explosion reaction, etc. Among them, chemical plating and electroplating have become the two most commonly used technical means in the industry due to their mature process, uniform coating, precise control of coating composition and thickness, and customized coating.

 

 

1. Chemische Beschichtung

Das chemische Überbeamten von Diamantpulver besteht darin, das behandelte Diamantpulver in die chemische Überbeamte zu setzen, und die Metallionen in der Überlieferungslösung werden katalytisch reduziert und durch die Wirkung des Reduktionsmittels in der chemischen Plattierungslösung auf der Diamantoberfläche abgelagert, um eine dichte Metallbeschichtung zu bilden. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Diamant-chemische Überbedeckung die chemische Nickel-Phosphor (Ni-P) -Binärzlegung, die normalerweise als chemische Nickelbeschichtung bezeichnet wird.

 

01 Zusammensetzung der chemischen Nickellösungslösung

Die Zusammensetzung der chemischen Überbeamtenlösung hat einen entscheidenden Einfluss auf den reibungslosen Fortschritt ihrer chemischen Reaktion, Stabilität und Beschichtungsqualität. Es enthält normalerweise mehrere Komponenten wie Hauptsalz, Reduktionsmittel, Komplexierungsmittel, Puffer, Stabilisator, Beschleuniger, Tensid usw. Der Anteil jeder Komponente muss sorgfältig angepasst werden, um den besten Beschichtungseffekt zu erzielen.

 

• 1. Hauptsalz: Normalerweise Nickelsulfat, Nickelchlorid, Nickel -Aminosulfonat, Nickelcarbonat usw. Die Hauptfunktion besteht darin, die Nickelquelle bereitzustellen.
• 2. Reduktionsmittel: Liefert hauptsächlich atomare Wasserstoff, reduziert Ni 2+ in der Plattierungslösung an NI und legt es auf der Oberfläche von Diamantpartikeln ab. Es ist die Hauptkomponente in der Beschichtungslösung. In der Industrie wird Natriumhypophosphit mit stark reduzierender Fähigkeiten, niedrigen Kosten und guter Lösungsstabilität hauptsächlich als Reduktionsmittel verwendet. Dieses Reduktionssystem kann chemische Überbeamte bei niedrigen und hohen Temperaturen erreichen.
• 3. Komplexierungsmittel: Kann die Beplattierungslösung auslösen, die Stabilität der Beschichtungslösung verbessern, die Lebensdauer der Plattierungslösung verlängern, die Ablagerungsrate von Nickel erhöhen und die Qualität der Beschichtung verbessern. Im Allgemeinen werden organische Säuren wie Succinsäure, Zitronensäure, Milchsäure und ihre Salze verwendet.
• 4. Andere Inhaltsstoffe: Stabilisatoren können die Zersetzung der Plattierungslösung hemmen, aber da sie das Auftreten chemischer Plattierungsreaktionen beeinflussen, müssen sie in Maßen verwendet werden. Puffer können H+ während der chemischen Nickel -Plattierungsreaktion erzeugen, um die fortgesetzte Stabilität des pH -Werts zu gewährleisten. Tenside können die Porosität der Beschichtung verringern.

 

 

 

02 chemischer Nickelbeschichtungsprozess

Die chemische Überbestellung des Natriumhypophosphitsystems erfordert, dass das Substrat eine bestimmte katalytische Aktivität aufweisen muss, während die Diamantoberfläche selbst keine katalytischen aktiven Zentren aufweist. Daher muss Diamond -Mikropulender vor der chemischen Beschleunigung vorbehandelt werden. Die traditionellen Vorbehandlungsmethoden für die chemische Beschichtung sind Entfettung, Aufauten, Sensibilisierung und Aktivierung.

(1) Entfettung und Aufhebung: Entfettung dient hauptsächlich zum Entfernen von Fett, Flecken und anderen organischen Schadstoffen auf der Oberfläche des Diamantmikropowders, um die enge Passform und eine gute Leistung der nachfolgenden Beschichtung zu gewährleisten. Das Aufhebens kann einige winzige Gruben und Risse auf der Diamantoberfläche bilden, die Oberflächenrauheit des Diamanten erhöhen, was der Adsorption von Metallionen an dieser Stelle förderlich ist, was die anschließenden chemischen Überbeamten und elektroplanten Stufen auf der Diamantoberfläche ermöglicht, die günstige Bedingungen für das Wachstum chemisch plattierter Metallablagerungen bildet.

 

Normalerweise verwendet der Entfettungsschritt normalerweise alkalische Lösungen wie NaOH als Entfettungslösung, und der Aufrau -Schritt verwendet saure Lösungen wie Salpetersäure als Aufautenlösung zur Ätzen der Diamantoberfläche. Darüber hinaus sollten beide Schritte in Verbindung mit einer Ultraschallreinigungsmaschine verwendet werden, die für die Verbesserung der Effizienz des Entfetting und der Aufauten von Diamant -Mikropusionen, der Zeit des Entfettungs- und Aufbauungsprozesses und der Gewährleistung der Auswirkung von Enttäuschung und Aufauten von Vorteil ist.

 

. Unter ihnen besteht die Sensibilisierung darin, leicht oxidierbare Substanzen auf der Oberfläche von Diamond-Mikropusionen zu adsorbieren, die keine selbstkatalytische Fähigkeit haben. Die Aktivierung besteht darin, Metallionen (wie Metallpalladium) zu adsorbieren, die katalytische Aktivität für die Oxidation von Hypophosphorsäure und die Reduktion von Nickelpartikeln auf der Oberfläche von Diamant -Mikropudenpartikeln aufweisen, um die Ablagerungsrate der Beschichtung auf der Oberfläche des Diamantmikropuvers zu beschleunigen.

 

Wenn die Sensibilisierungs- und Aktivierungsbehandlungszeit zu kurz ist, ist die Metallpalladiumpartikel auf der Diamantoberfläche im Allgemeinen relativ gering, die Adsorptionskraft für die Beschichtung nicht ausreichend und die gebildete Beschichtung fällt leicht ab oder es wird schwierig sein, eine vollständige Beschichtung zu bilden. Wenn die Behandlungszeit zu lang ist, verursacht sie Verschwendung von Palladiumpartikeln. Daher beträgt die optimale Zeit für die Sensibilisierung und Aktivierungsbehandlung 20 bis 30 Minuten.

 

(3) Chemische Nickelbeschichtung: Der chemische Nickelbeschichtungsprozess wird nicht nur durch die Zusammensetzung der Beplattierungslösung, sondern auch durch die Temperatur und den pH -Wert der Plattierungslösung beeinflusst. Die traditionelle chemische Nickelbeschichtung mit hohem Temperatur hat im Allgemeinen eine Temperatur von 80-85 Grad. Über 85 Grad ist die Plattierungslösung anfällig für Zersetzung. Wenn die Temperatur unter 85 Grad liegt, desto höher die Temperatur, desto schneller die Reaktionsgeschwindigkeit. In Bezug auf den pH -Wert steigt die Ablagerungsrate der Beschichtung mit dem Anstieg des pH -Werts an, aber die Erhöhung des pH -Werts führt auch dazu, dass die Bildung von Nickelsalz ausfällt, um die chemische Reaktionsrate zu hemmen. Daher ist im Prozess der chemischen Nickelbeschichtung erforderlich, die Zusammensetzung und das Verhältnis der chemischen Überbeamtenlösung und die chemischen Verpackungsbedingungen zu optimieren und die Methode zur Verbesserung der Ablagerungsrate, Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Dichte der chemischen Plattierungsschicht zu verbessern, um die Bedürfnisse der Bedürfnisse der industriellen Entwicklung zu entspannen.

 

 

Darüber hinaus kann eine einzelne Beschichtung nicht die ideale Beschichtungsdicke erreichen, und Defekte wie Blasen und Löcher können auftreten. Daher kann eine Mehrfachbedeckung angewendet werden, um die Beschichtungsqualität zu verbessern und die Dispergierbarkeit des plattierten Diamantpulvers zu erhöhen.

 

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