Epoxidharze und Epoxidklebstoffe

Epoxidharze und Epoxidklebstoffe

 

1 Konzept des Epoxidharzes

• Epoxyharz bezieht sich auf den allgemeinen Begriff für Polymerverbindungen, die zwei oder mehr Epoxygruppen in der Polymerkettenstruktur . enthalten. Es handelt sich um ein thermosettierendes Harz, und das repräsentative Harz ist Bisphenol A Epoxy Resin .

 

2 Merkmale von Epoxidharz (normalerweise Bisphenol ein Epoxidharz)

• Der Anwendungswert von Epoxidharz allein ist sehr niedrig und muss mit einem CHORING -Agenten verwendet werden, um den praktischen Wert . zu haben
• Hohe Bindungsstärke: Unter synthetischen Klebstoffen hat Epoxidharzkleber die höchste Bindungsstärke .
• Die Härtungsschrumpfung ist klein . Bei Klebstoffen ist Epoxidharzkleber die kleinste Schrumpfung, was einer der Gründe ist, warum Epoxidharzkleber eine hohe Härtungsbindung aufweist .

Zum Beispiel: Phenolharzkleber: 8-10%; Silikonharzkleber: 6-8%

Polyesterharzkleber: 4-8%; Epoxidharzkleber: 1-3%

Wenn der Epoxidharzkleber nach der Modifikation die Schrumpfrate auf 0.1-0.3%reduzieren kann, beträgt der thermische Expansionskoeffizient 6,0 × 10-5/ Grad

• Gute chemische Resistenz: Die Äthergruppe, die Benzolring und die Fetthydroxylgruppe im Aushärtungssystem sind nicht leicht durch Säure und Alkali . zu korrodieren. Sie kann zwei Jahre lang in Meerwasser, Erdöl, Kerosin, 10% H2SO4, 10% HCL, 10% HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 und 30% Na2Co3, verwendet werden. und eingeweicht in 50% H2SO4 und 10% HNO3 bei Raumtemperatur für ein halbes Jahr; Eingeweicht in 10% NaOH (100 Grad) für einen Monat bleibt die Leistung unverändert .

 

Ausgezeichnete elektrische Isolierung: Die Breakdown -Spannung von Epoxidharz kann größer als 35 kV/mm 6. gute Prozessleistung, stabile Produktgröße, guten Widerstand und niedrige Wasserabsorption ., obwohl die Vorteile von Bisphenol a epoxy harz gut sind, es hat auch diadvantvantage:

① . Die Betriebsviskosität ist hoch, was bei der Konstruktion etwas unpraktisch ist

② . Das gehärtete Produkt ist spröde und hat eine niedrige Dehnung .

③ . Die Peelstärke ist niedrig .

④ . Der Widerstand gegen mechanischer Schock und thermischer Schock ist schlecht .

 

3 Anwendung und Entwicklung von Epoxidharz

• 1. Die Entwicklungsgeschichte des Epoxidharzes: Epoxidharz wurde 1938 für ein Schweizer Patent angewendet, und der früheste Epoxykleber wurde von CIBA in 1946. im Jahr 1949, S {5 {5 {5 {5 {5 {5} {{{6} {6} {6} {6} {6} {6}. {6} {6} {6}. {6} {6}. {}} {}} {}} {}} {}} {}}, entwickelt. Beschichtungen . Mein Land begann die industrielle Produktion von Epoxidharz in 1958.
• 2. Anwendung von Epoxidharz:

 

① Beschichtungsindustrie: Epoxidharz hat die größte Nachfrage in der Beschichtungsbranche.

②Elektronische und elektrische Industrie: Epoxidharzkleber kann für elektrische Isolationsmaterialien wie Versiegelung und Gießen von Gleichrichter und Transformatoren verwendet werden. Versiegelung und Schutz elektronischer Komponenten; Isolationsbehandlung und Bindung elektromechanischer Produkte; Versiegelung und Bindung von Batterien; Oberflächenbeschichtung von Kondensatoren, Widerständen und Induktoren .

③Hardware -Zubehör, Kunsthandwerk und Sportartikelindustrie: Kann für Schilder, Zubehör, Marken, Hardware, Schläger, Fischereiausrüstung, Sportartikel, Handwerk und andere Produkte verwendet werden .}}}}}}}}}

④optoelektronikindustrie: Kann zum Verpacken, Gießen und Binden von Produkten wie Lichtdioden (LEDs), digitalen Röhren, Pixelrohre, elektronischen Anzeigebildschirmen und LED-Beleuchtung . verwendet werden.

⑤Construction Industry: Es wird auch in Branchen wie Straßen, Brücken, Böden, Stahlkonstruktionen, Gebäuden, Wandbeschichtungen, Dämmen, technischen Konstruktionen und kulturellen Reliquien repariert . verwendet.

⑥adhesive, Dichtungsmittel und Verbundwerkstoffe: wie die Bindung zwischen verschiedenen Materialien wie Windturbinenblättern, Kunsthandwerk, Keramik und Glas, Verbundkohlefaserblättern und Versiegelung von mikroelektronischen Materialien usw. .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

4 Eigenschaften des Epoxidharzklebes

• Epoxyharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifikation der Eigenschaften von Epoxidharz, um die Leistungsparameter zu erfüllen, die die spezifischen Anforderungen erfüllen {{{}} Normalerweise müssen Epoxidharzkleber auch mit einem Curing -Agenten vor dem Gebrauch übereinstimmen, und muss noch einmal gemischt werden, bevor es vollständig geheilt werden .. Kleber- oder Curing -Agent (Hardener) .

 

• Die Hauptmerkmale des Epoxidharzklebers vor der Heilung sind: Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Verhältnis, Gelzeit, nutzbare Zeit, Aushärtungszeit, Thixotropie (Stoppfluss), Härte, Oberflächenspannung usw. {.} Viskosität: Bezieht sich auf die interne Reibungsresistenz, die durch den Durchfluss erzeugt wurde.

 

1. Gelzeit: Die Härtung des Klebstoffs ist der Prozess der Transformation von Flüssigkeit zu fest . Die Zeit vom Beginn der Reaktion des Klebstoffs auf den kritischen Zustand, wenn der Kolloid zu fest ist, ist die Gelzeit, die durch Faktoren wie die Mischmenge und die Temperatur des Epoxy -Harzklebes . bestimmt wird ..
2. Thixotropie: Diese Eigenschaft bezieht sich auf das Phänomen, dass, wenn ein Kolloid von einer externen Kraft (Schütteln, Rühren, Vibration, Ultraschall usw. usw. zittern).
3. Härte: Es bezieht sich auf den Widerstand des Materials gegen externe Kräfte wie das Eindruck und Kratzen . Nach verschiedenen Testmethoden gibt es Uferhärte, Brinell -Härte, Härte von Rockwell, MOHS -Härte, Barkolhärte, Vicherhärte usw. Tester, der Tester an der Küste hat eine einfache Struktur und eignet sich für die Produktionsinspektion . Der Tester der Küstenhärte kann in Typ A, Typ C unterteilt werden, und Typ D . Typ A wird verwendet, um weiche Kolloids zu messen, und Typ C und D werden verwendet, um Semi-Hard- und Hartkolloid zu messen {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} verwendet werden
4. Oberflächenspannung: Die Anziehungskraft der Moleküle in der Flüssigkeit lässt die Moleküle auf der Oberfläche nach innen wirken . Diese Kraft minimiert die Flüssigkeit ihre Oberfläche und bilden eine Kraft parallel zur Oberfläche, die als Oberflächenspannung . bezeichnet wird. Die Oberflächenspannung ist n/m . Die Größe der Oberflächenspannung hängt mit den Eigenschaften, Reinheit und Temperatur der Flüssigkeit . zusammen.

 

• The main characteristics reflecting the properties of epoxy resin glue after curing are: resistance, withstand voltage, water absorption, compressive strength, tensile (tension) strength, shear strength, peel strength, impact strength, thermal deformation temperature, glass transition temperature, internal stress, chemical resistance, elongation, shrinkage coefficient, thermal conductivity, dielectric constant, weather resistance, aging resistance, usw. .

 

1. Widerstand: Oberflächenwiderstand oder Volumenwiderstand wird normalerweise verwendet, um die Resistenzeigenschaften von Materialien zu beschreiben. resistance value through the thickness of a material. It is an important indicator for characterizing the electrical properties of dielectrics or insulating materials. It indicates the resistance of 1cm2 dielectric to leakage current, in units of Ω•m or Ω•cm. The greater the resistivity, the better the insulation performance.
2. Proof voltage: also known as withstand voltage (insulation strength). The higher the voltage applied to both ends of the colloid, the greater the electric field force on the charges in the material, and the easier it is for ionization collisions to occur, causing the colloid to break down. The lowest voltage that causes the insulator to break down is called the breakdown voltage of the object. The kilovolts of voltage that need to be added to break down a 1 mm thick insulating material is called the insulation withstand voltage of the insulating material, referred to as withstand voltage, in units of Kv/mm. The insulation performance of insulating materials is closely related to temperature. The higher the temperature, the worse the insulation performance of the Isoliermaterial . Um die Isolationsstärke sicherzustellen, weist jedes Isoliermaterial eine angemessene maximal zulässige Betriebstemperatur auf . unter dieser Temperatur, es kann für eine lange Zeit sicher verwendet werden, und es wird schnell altern, wenn es diese Temperatur . überschreitet
3. Wasserabsorption: Bezieht sich auf das Maß für den Grad der Wasserabsorption einer Substanz . Es bezieht sich auf den Prozentsatz der Massenerhöhung, wenn eine Substanz für einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur in Wasser eingetaucht ist . in Wasser eingetaucht ist. .
4. Zugfestigkeit: Zugfestigkeit ist die maximale Zugspannung, wenn das Kolloid gestreckt wird, um . zu brechen. Es wird auch als Tränenkraft, Tränenfestigkeit, Zugfestigkeit und Zugfestigkeit bezeichnet. . Die Einheit ist MPA .
5. Scherfestigkeit: Auch als Scherfestigkeit bezeichnet, bezieht sich auf die maximale Belastung, die parallel zum Bindungsbereich pro Bindungsbereich der Einheit getragen werden kann, und die häufig verwendete Einheit ist MPA .
6. Peelstärke: Auch als Peelstärke bezeichnet, bezieht sich auf die maximale destruktive Belastung, die pro Breite der Einheit getragen werden kann, was ein Maß für die lineare Kraftlagerkapazität ist, und die Einheit ist Kn/m .
7. Dehnung: Bezieht sich auf den Anstieg der Länge des Kolloids unter Spannung, der als Prozentsatz der ursprünglichen Länge . ausgedrückt wird
8. Wärmeauslenkungstemperatur unter Last: Bezieht sich auf ein Maß für den Wärmewiderstand eines verfestigten Materials . Es ist die Temperatur, bei der die Biegedeformation eines verfestigten Materialien einen bestimmten Wert erreicht, wenn die verfestigte Materialprobe in ein geeignetes Wärmeübertragungsmedium mit einem ständigen Temperaturanstieg eintauchen {{1 1}}}} Unter dem statischen Beulen -Last. Die statische Beule -Belastung einer einfachen Stütze. Die Temperatur, die von der statischen Beule -Last von einem einfachen. Die Temperatur. zu als Hdt .
9. Glasübergangstemperatur: Bezieht sich auf den ungefähren Mittelpunkt des engen Temperaturbereichs, in dem sich ein verfärbtes Material von einem glasigen Zustand zu einem amorphen oder hochelastischen Zustand oder einem Flüssigkeitszustand (oder umgekehrt) wechselt, der als Glasübergangstemperatur bezeichnet wird und normalerweise als TG ausgedrückt wird, und ein Hinweis auf Wärmewiderstand {{{}}}}}}
10. Schrumpfungsration: definiert als den Prozentsatz des Schrumpfung auf die Größe vor dem Schrumpfung, und der Schrumpfung ist der Unterschied zwischen der Größe vor und nach dem Schrumpfen .
11. Interne Spannung: Bezieht sich auf die in einem Kolloid (Material) erzeugte Spannung aufgrund von Defekten, Temperaturänderungen, Lösungsmitteleffekten usw. . ohne externe Kräfte .
12. Chemischer Widerstand: Bezieht sich auf die Fähigkeit, Säuren, Alkalien, Salzen, Lösungsmittel und andere Chemikalien zu widerstehen .}
13. Flammenwiderstand: Bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, das Verbrennen zu widerstehen, wenn es mit einer Flamme in Kontakt kommt oder um das Verbrennen weiter zu verhindern, wenn es die Flamme verlässt .
14. Wetterbarkeit: Bezieht sich auf die Toleranz eines Materials gegenüber Wetterbedingungen wie Sonnenlicht, Hitze, Kälte, Wind und Regen .
15. Aging: During the processing, storage and use of the cured colloid, due to the action of external factors (heat, light, oxygen, water, radiation, mechanical force and chemical media, etc.), a series of physical or chemical changes occur, causing the polymer material to become cross-linked and brittle, cracked and sticky, discolored and cracked, rough and bubbling, powdered on the surface, delaminated and schälte sich und verschlechterte sich allmählich in der Leistung und verlieren sogar mechanische Eigenschaften und können nicht verwendet werden . Dieses Phänomen der Änderung wird als Altern bezeichnet .
16. Dielektrizitätskonstante: Auch als Dielektrizitätskonstante und Permittivität bezeichnet. . Es bezieht sich auf die Menge der "elektrostatischen Energie", die pro "Einheitsvolumen" eines Objekts unter jeder Einheit des "potenziellen Gradienten" gespeichert werden kann. Mit anderen Worten, es ist einfacher, einen gewissen Grad an Leckagen zu erzeugen.

 

• Die meisten Epoxidharzkleber sind thermosettierende Klebstoffe, die die folgenden Hauptmerkmale aufweisen: Je höher die Temperatur, desto schneller die Heilung; Je mehr die Menge gemischt wurde, desto schneller die Heilung; Während des Aushärtungsprozesses gibt es Wärmefreigabe usw. .