Wie werden Diamond Polishing Pads hergestellt?

Diamond Polishing Pads sind spezielle Werkzeuge, mit denen auf verschiedenen Arten von Steinoberflächen wie Granit, Marmor und Beton ein hohes Gloss-Finish erzielt werden.

 

Unten finden Sie eine detaillierte Einführung in die Materialien und den Bau von Diamantpolierkissen:

1 Materialien und Konstruktion

• Diamantpartikel: Diamond Polishing Pads verwenden Diamanten in Industriequalität als Schleifmaterial zum Schleifen und polnischen Steinoberflächen. Diese Diamanten sind typischerweise synthetisch und haben spezifische Partikelgrößen. Die Diamantqualität wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Polierkissens aus. Hochwertige Diamanten haben weniger Frakturen und eine bessere Größe und Form zum Schneiden. Sie bleiben in der Matrix, bis sie vollständig abgenutzt sind, anstatt vorzeitig herauszufallen.
• Bondmatrix: Die Bindungsmatrix ist das Material, das die Diamanten an Ort und Stelle hält. Es dient zwei wichtige Funktionen: Halten Sie das Diamantkörnern zum Schneiden, Schleifen, Gestalten oder Polieren an und tragen Sie sie schrittweise, um neue, nicht verwendete Kristalle aufzudecken. Es gibt vier häufige Diamantbindungen: Harzbindung, gesinterte Bindung, Elektroplatten und Vakuumlöschen. Harzbindungs-Diamantwerkzeuge werden durch Mischen von Diamantkörnern mit verschiedenen Formulierungen von Harzpulver hergestellt, um eine feste homogene, vielschichtige Bindung zu erzeugen. Sinterte Bindungskissen werden durch Mischen von Diamantpartikeln mit Metallpulvern hergestellt und unter hohem Druck und Temperatur gesintert. Elektroplierte Diamantkissen haben eine einzige Schicht Diamantkörnern mit einem Elektroplattenprozess an der Oberfläche. Vakuum geflochtene Pads haben Diamanten mit einem Vakuumofen an der Kante gebunden.

 

2 Herstellungsprozess

1. Hochwertige Rohstoffauswahl: Die Herstellung von Diamantpolierkissen beginnt mit der Auswahl hochwertiger Diamanten in Industriequalität. Diese Diamanten werden für ihre Härte und Haltbarkeit sorgfältig bezogen. Nach der Auswahl werden sie mit hochwertigen Harz- oder Metallpulvern gemischt. Diese Mischung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Pads dem Druck und der Reibung, die mit dem Polierprozess verbunden sind, standhalten und gleichzeitig eine konsistente Oberflächenfinish beibehalten.
2. Mischen und Formulieren: Für Harz-gebundene Diamantwerkzeuge werden Diamantpartikel mit spezialisierten Harzpulvern gemischt. Für Sinterbindungs-Diamantwerkzeuge werden Diamantpartikel mit Metallpulvern gemischt, typischerweise aus Materialien wie Eisen, Kobalt, Nickel oder Kupfer. Die spezifischen Anteile und Formulierungen dieser Materialien werden durch die beabsichtigte Anwendung der Polierkissen bestimmt.
3. Präzisionsform und Heilung: Die Diamant- und Harz-/Metallmischung wird dann in Formen gegeben, die die Form und Größe der Pads definieren. Diese Formen sind präzisionsmotorisiert, um sicherzustellen, dass die Pads die richtigen Abmessungen und Flexibilität haben, die für das Polieren erforderlich sind. Die Formen werden dann erhitzt, um sicherzustellen, dass die Harz- oder Metallmatrix ordnungsgemäß härtet und eine feste, langlebige Schicht bildet, die die Diamanten sicher an Ort und Stelle hält. Während dieser Phase werden Temperatur und Druck sorgfältig kontrolliert, um die Qualität jedes Pads zu gewährleisten.
4. Qualitätskontrolle: Nach dem Formen werden die Pads einen strengen Qualitätskontrollprozess unterzogen. Jedes Diamond Polishing Pad wird auf eine konsistente Leistungspflicht getestet, einschließlich der Schleifungs- und Polierfunktionen. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die anspruchsvollen Standards erfüllen kann, die von Fachleuten erforderlich sind, die diese Pads für ihre Präzisionsarbeit verwenden.
5. Schleifen und Formen: Die gehärteten Pads werden dann zu der erforderlichen Dicke und Form gemahlen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Pads eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche haben, was für die Erzielung einer hochwertigen Politur entscheidend ist.
6. Klassifizierung und Verpackung: Schließlich werden die Diamond Polishing Pads basierend auf der Grit -Größe und -Anwendung klassifiziert und dann zur Verteilung verpackt. Die Gritgröße bezieht sich auf die Grobheit oder Feinheit der in das Pad eingebetteten Diamantpartikel. Kohärere Körnchen werden zum ersten Mahlen und Entfernen von Unvollkommenheiten verwendet, während feinere Körnchenpads zum Polieren und zum Erreichen eines Hochgloss-Finishs verwendet werden.

 

 

Verschiedene Arten von Diamantpolierkissen

Harz-gebundene Diamantpolierkissen: Diese Pads verwenden eine Harzmatrix, um die Diamantpartikel zu halten. Sie werden üblicherweise zum feinen Mahlen und Polieren verwendet. Harzbindungen sind geeignet, um weichere Steine ​​wie Marmor und Kalkstein zu polieren. Sie werden in der Regel nass laufen, um Wärmeanbau und Harzübertragung auf die Oberfläche zu verhindern. Das Harz trägt langsamere Rate, um vorzeitig neue Diamantkristalle freizulegen, was die zarte Steinoberfläche stark kratzen könnte.

 

Gesinterte Diamantpolierkissen: Diese Pads werden durch Sintern von Diamantpartikeln mit Metallpulvern hergestellt. Sie sind langlebiger und geeignet, um härtere Steine ​​wie Granit zu polieren. Die Metallmatrix sorgt für eine härtere Bindung, die sich mit einer Geschwindigkeit abnutzt, die konsequent frische Diamanten enthüllt. Dies macht Sinterpads ideal zum Umgang mit der abrasiven Natur von Materialien wie Granit und Beton.

 

 

Elektroplierte Diamantpolierkissen: In dieser Art von Pad wird eine einzelne Diamantkörnungsschicht unter Verwendung eines Elektroplattenprozesses an die Oberfläche gebunden. Elektroplierte Pads sind kostengünstig und für leichte Schleif- und Polieraufgaben geeignet. Sie werden oft für gute Endarbeiten verwendet.

 

 

Vakuum geförderte Diamantpolierkissen: Diamantpartikel werden unter Verwendung eines Vakuum -Lötprozesses an die Kante des Pads gebunden. Diese Pads bieten eine gute Haltbarkeit und eignen sich für eine Vielzahl von Polieranwendungen. Sie bieten ein Gleichgewicht zwischen Aggression und glattem Finish.

 

 

Zusammenfassend umfasst der Herstellungsprozess von Diamantpolierkissen mehrere Schritte, einschließlich Rohstoffauswahl, Mischung und Formulierung, Präzisionsformung und -härtung, Schleifen und Gestalten sowie Klassifizierung und Verpackung. Durch die Auswahl des entsprechenden Typs des Diamantpolierkissens basierend auf der spezifischen Anwendung können Sie optimale Polierergebnisse erzielen.

 

Quanzhou Huice New Material Co., Ltd Supply Diamond Polishing Pad, das zum Polieren von Porzellanfliesen, Stein, Beton und anderen Materialien verwendet wird.