Wie man die Lebensdauer von Diamant -Schleifrädern verlängert

Das Diamond (CBN) -Schrad ist ein unverzichtbares "Werkzeug" im Schleifprozess von PCD- und CBN -Schneidwerkzeugen, aber der häufige Austausch des Schleifrads reduziert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erhöht auch die Kosten. Viele Fabriken sind auf das Problem der kurzen Lebensdauer und des schnellen Verschleißes von Schleifrädern gestoßen. Warum hat sich das Schleifrad frühzeitig zurückgezogen? Ist es ein Auswahlfehler, einen unsachgemäßen Betrieb oder ein Geräteproblem dahinter? Chinadiatool.com zeigt die Hauptgründe für den schnellen Verschleiß von Schleifrädern und die Verlängerung der Lebensdauer von Diamant -Schleifrädern.

Hauptgrund

1 PCD -Werkzeugmaterialaspekt

• Erstens haben PCD -Schneidwerkzeuge in Bezug auf Härte und Materialien eine extrem hohe Härte mit einem relativ geringen Unterschied in der Härte im Vergleich zu den Schleifkörnern des Schleifrads. Während des Schleifprozesses werden die Schleifkörner einer großen Reaktionskraft ausgesetzt, die leicht zu beschleunigten Verschleiß führen kann. PCD -Material hat eine gute Verschleißfestigkeit und -bekämpfung. Während des Schleifs wird es erhebliche Reibung und Kompression auf den Schleifkörnern des Schleifrads verursachen, was sie anfälliger für Ablösung und Bruch neigt.

 

2 In Bezug auf den Schleifprozessparameter

• Zweitens haben unterschiedliche Schleifparameter wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifentiefe unterschiedliche Verschleißgrade am Schleifrad.
• Wenn die Schleifgeschwindigkeit zu hoch ist, verschärft sich die Reibung zwischen dem Schleifrad und dem PCD -Werkzeug, und die Anzahl der Kontakte zwischen den Schleifpartikeln und dem Werkzeug steigt pro Zeiteinheit. Die Aufprallkraft und die Reibungskraft auf die abrasiven Partikel nehmen zu und beschleunigen dadurch den Verschleiß und die Ablösung der abrasiven Partikel.
• Übermäßige Futterrate bedeutet, dass die Menge an Material, die durch das Schleifrad entfernt wird, jedes Mal zunimmt, wenn es schneidet, und die von den abrasiven Partikeln getragenen Schnitt- und Reibungskräften nehmen ebenfalls entsprechend zu. Dadurch wird die Schleifpartikel anfällig für Verschleiß und Bruch, was zu beschleunigten Verschleiß des Schleifrads führt.
• Wenn die Schleifentiefe zu tief ist, erhöht sie die Schleifkraft erheblich und die Druck- und Scherkraft auf die abrasiven Partikel während des Schneidvorgangs erhöht sich, was leicht dazu führen kann, dass die abrasiven Partikel brechen und abfallen, wodurch der Verschleiß des Schleifrads beschleunigt wird.

 

3 unsachgemäße Auswahl des Schleifrads

• Schließlich müssen unterschiedliche Verarbeitungsmaterialien und -anforderungen mit entsprechenden Parametern wie Schleifradmaterial, Partikelgröße, Härte usw. übereinstimmen. Wenn die Härte des Schleifrads zu hoch ist, sind die Materialien mit hoher Zähigkeit, die abrasiven Partikel nicht leicht abfallen. Im Gegenteil, wenn die Härte des Schleifrads zu niedrig ist, sind die Schleifpartikel anfällig für den Abfall, was auch dazu führen kann, dass das Schleifrad zu schnell abnimmt.

 

Lösung

Für Werkstückmaterialien mit hoher Härte und Zähigkeit können leistungsstarke Schleifräder wie Kubikbor-Nitrid (CBN) Schleifräder oder Diamant-Schleifräder ausgewählt werden. Diese Schleifräder weisen eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf, die mit dem Schleifen von schwierigen Maschinenmaterialien besser fertig werden können. Während des Schleifprozesses können die Schleifparameter angemessen reduziert werden, um den Verschleiß des Schleifrads zu minimieren.

 

Bei der Installation des Schleifrads ist es erforderlich, die Betriebsverfahren strikt zu befolgen, um sicherzustellen, dass das Schleifrad fest installiert ist. Vor der Installation ist es erforderlich, die Genauigkeit der Anpassung zwischen der Schleifradöffnung und der Spindel zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Anpassungsabschluss angemessen ist. Nach der Installation sollten professionelle Ausgleichsgeräte verwendet werden, um ein statisches und dynamisches Ausgleichsdebuggen am Schleifrad durchzuführen, damit sich das Schleifrad beim Drehen in einem ausgewogenen Zustand befindet.

 

Wählen Sie gleichzeitig das entsprechende Schleifrad basierend auf den Eigenschaften des Verarbeitungsmaterials (wie Härte, Zähigkeit usw.) und den Anforderungen der Verarbeitungstechnologie aus. Zum Beispiel sollten beim Schleifmaterial mit hoher Härte, Schleifräder mit geringerer Härte und grober Korngröße ausgewählt werden; Beim Mahlen von Materialien mit geringerer Härte kann ein Schleifrad mit höherer Härte und feinerer Partikelgröße ausgewählt werden.

 

In der tatsächlichen Produktion sollten diese Methoden nach bestimmten Situationen umfassend angewendet werden, und die Verarbeitungstechnologie sollte kontinuierlich optimiert werden