Herstellungsprozess- und Selektionstechniken von dünnwandigen Bohrer mit Diamanten

Einführung in den Herstellungsprozess von Diamant-Dünnwand-Bohrerbits

 

1 Rohstoffzubereitung

• Diamant: Wählen Sie Diamanten mit geeigneter Partikelgröße, Kristallstruktur und Festigkeit gemäß den Anforderungen des Bohrbits.
• Reifenkörpermaterial: Metallpulver wie Eisen, Kupfer, Zinn, Kobalt, Nickel und ihre Legierungspulver werden normalerweise als Hauptbestandteile des Reifenkörpers ausgewählt. Heutzutage wird auch eine kleine Menge nicht-metallischer Materialien hinzugefügt, um spezielle Eigenschaften zu erhalten.
• Matrix: Wählen Sie nahtlose Stahlrohre oder andere Stahlmaterialien mit geeigneten Spezifikationen und verarbeiten Sie sie in die Matrixstruktur des Bohrbits, wodurch die Genauigkeit und Oberflächenqualität, insbesondere das dynamische Gleichgewicht, gewährleistet ist.

 

2 Diamant mit Matrixmaterial mischen

• Mischen Sie das ausgewählte Diamant- und Metallpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig. Um die Adhäsion zwischen Diamant und Matrix zu verbessern, werden manchmal Oberflächenbehandlungen wie Metallbeschichtung und Ätzen auf Diamantpartikel aufgetragen.

 

3 Drücken

• Legen Sie das gemischte Pulver in eine Form und drücken Sie es unter einen bestimmten Druck, das Pulver vorläufig zu einem Kompakt mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit zu formen. Während des Druckprozesses ist es erforderlich, Parameter wie Druck und Haltezeit zu kontrollieren, um die Qualität des Billets zu gewährleisten.

 

4 Sinter

• Legen Sie den gepressten Billet zum Sintern in einen Hochtemperaturofen. Während des Sinterprozesses schmilzt Metallpulver bei hohen Temperaturen und verbindet sich mit Diamantpartikeln, um Bohrzähne mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit zu bilden. Die Sintertemperatur, die Isolationszeit und andere Parameter werden genau gemäß den Zusammensetzungs- und Leistungsanforderungen des Matrixmaterials kontrolliert.

 

5 Schweißen

• Schweißen: Schweißverzerrte dünne Bohrer mit Diamanten erfordern, dass die gesinterten Bohrzähne am Substrat geschweißt werden. Normalerweise werden Hochfrequenzlöhne- und Laserschweißprozesse verwendet.
• Elektroplieren und Vakuumlöckchen werden für einige dünnwandelte Bohrer mit Diamanten verwendet, und in den letzten Jahren ist auch die Vakuum-Löttechnologie sehr beliebt geworden.

 

6 Nachbearbeitung

• Um die Identifizierung, den Transport und die Rostprävention zu erleichtern, ist es notwendig, das Erscheinungsbild des Bohrers entsprechend zu behandeln.

 

Auswahltechniken für dünnwandige Bohrer mit Diamanten:

• Wenn es keine strengen Anforderungen an die Blende gibt, wählen Sie den Durchmesser einer Größe größer.
• Verwenden Sie ein Hochgeschwindigkeitsbohrgerät für kleine Bohrerbits und ein Bohrgerät mit niedrigem Geschwindigkeit für große Bohrer. Stellen Sie das Drehregel der Geschwindigkeitsregelung entsprechend ein.
• Es gibt verschiedene Arten von Bohrer, die Glas, Stein, Ziegelwänden, Stahlbeton usw. entsprechen, und ihre gegenseitige Substituierbarkeit ist nicht stark. Wenn das Stahlbetonbohrer das Glas nicht treffen kann, achten Sie auf das Produkthandbuch.
• Es ist im Allgemeinen nicht notwendig, ein Bohrer zu verwenden, das beim Bohren von Tiefenlöchern zu lang ist. Wenn es möglich ist, Kerne in Abschnitte zu nehmen, ist das Anschließen einer Verlängerungsstange eine Option.
• In Bezug auf die Längenauswahl kann die Dicke lange wählen, dünn sollte kurz wählen, und das Seitenverhältnis liegt im Allgemeinen unter 10: 1.