Überblick über Diamond -Bohrwerkzeuge

Diamond -Bohrer sind häufig für die Exploration, Bohrungen und Extraktion in Geologie, Wasserkrafttechnik, Metallurgie, Koalfeldern, Erdöl und Bauingenieurwesen eingesetzt. Im Vergleich zu traditionellen Bohrern mit Stahl- und Hardlegierung haben Diamond -Bohrer eine Reihe von Vorteilen wie hohe Bohreffizienz, gute Bohrqualität, niedrige Bohrkosten, leichte Geräte, einfache Betrieb und weniger Unfälle.

 

Die früheste Aufzeichnung der Verwendung von Diamond als Bohrwerkzeug für die Felsbohrung stammt aus dem Jahr 1751, als der natürliche Diamant manuell in ein Bohrwerkzeug ähnlich einem Bohrer eingebettet wurde. Um 1860 wurde das erste Diamantbohrgerät entwickelt, wodurch die Bohrmechanisierung erheblich erhöht wurde. Anschließend wurde die Diamond Drill -Fertigung und die Bohrtechnologie nacheinander übernommen und von einigen Industrieländern wie den Vereinigten Staaten schnell entwickelt. Um 1945 begannen die Menschen, die Verwendung von Pulvermetallurgie zur Herstellung von Diamond -Bohrbits zu untersuchen und Erfolg zu haben. Gleichzeitig entstanden auch die Hochgeschwindigkeitstechnologie, und seitdem wurde Diamond, insbesondere der feinkörnige Diamant, beim Bohrer zunehmend eingesetzt. Die Entstehung von synthetischen Diamanten in den 1950er Jahren förderte die Entwicklung von Bohrerbits weiter; Nach unvollständigen Statistiken wurde 60-80% der gesamten Bohrarbeiten in einigen Industrieländern zu diesem Zeitpunkt von Diamond -Bohrbits abgeschlossen. Von 1960 bis 1967 machten Diamond -Bohrbits {{9}% des Rotary -Bohrmateriales in den USA aus. 1975 erreichte das Bohrvolumen der geologischen Gesteinskerne etwa 5,5 Millionen Meter; Die gesamte Bohrtiefe der Diamantbohrerbits, die von der ehemaligen Sowjetunion im Jahr 1967 verwendet wurden, betrug ungefähr 1.

 

In den frühen 1970er Jahren wurden Diamond -Bohrer mit polykristallinen und Composite Disc (PDC) entwickelt. 1973 arbeitete die American Christensen Company mit der GE Company zusammen, um PDC -Bohrer zu entwickeln, die später in Erdöl, geologischer Erkundung oder Bohrungen weit verbreitet waren. Das berühmte Geoset -Bohrer ist ein Hard -Matrix -Bohrer, der von Pulvermetallurgie unter Verwendung von dreieckigen oder polygonalen Diamantkristallen hergestellt wird, die in Form von Maiskördern dicht an der Bohrkante angeordnet sind. Das Stratapax -Bohrer bettet polykristalline oder zusammengesetzte Stücke im Bohrerbitkörper in einem Wassermelonschalenstreifen oder Spiralblattverteilungsmuster ein und übt einen Scherungseffekt auf das Gestein mit der Schneide senkrecht zur Verarbeitungsrichtung aus. Es eignet sich zum Bohren von weichen und mittleren Hardgesteinen mit einer Bohreffizienz von 40-60 cm/min und einem Bohrerleben von sogar über 4000 Metern. Die Drill -Bits der Syndrill -Serie von de Beers ähneln auch den Stratapax -Bohrbits.

 

 

Die Forschung und Anwendung von Diamond -Bohrer -Bits in China begann relativ spät (in der Mitte -1960 s), entwickelte sich jedoch schnell. In den 1970er Jahren wurden sie in Branchen wie Metallurgie, Geologie, Coalfields und Erdöl häufig eingesetzt. Insbesondere im Erdölsektor wurden die Forschung, Einführung und Anwendung der Fertigung und Bohrtechnologie von Diamond Drill Bit und Bohrung seit langem betont und haben gute Ergebnisse erzielt. Zum Beispiel verwendete das Ölfeld von Shengli 1972 im Inland hergestellten synthetischen Diamant -Polykristallin -Drei -Schreibbohrer (nur für weichere Formationen geeignet), und ein Bohrer bohrte das höchste Niveau von 2858,56 Metern, wobei der Wunsch, einen Bohrloch mit einem Drill -Bit zu bohren, zu realisieren. Laut unvollständigen Statistiken teilte Shengli Oilfield in den 1980er und 1990er Jahren etwa 3500 PDC -Bohrer mit einer kumulativen Bohrtiefe von etwa 7 Millionen Metern und einer durchschnittlichen Bohrtiefe von etwa 2000 Metern pro Bit.