Strukturdesign des Hochfrequenzschweiß-Diamantsägeblattsegments

Das Segment des Segmentkreissägeblatts wird allgemein als Diamantsegment bezeichnet, und in diesem Artikel wird es auch als "Diamantsegment" bezeichnet. Im Allgemeinen ist das Diamantsegment fächerförmig, der Radius des inneren Kreises ist gleich dem Außendurchmesser der Basis, der Radius des äußeren Kreises ist gleich dem Radius des inneren Kreises plus der Höhe des Diamantsegments und die Linie, die die beiden Seiten des Rautensegments mit dem Mittelpunkt des Kreises verbindet, ist fächerförmig; Weitere Designs sind parallel zur Mittellinie zwei gerade Linien

 

Sägeblätter mit einem Durchmesser von mehr als Φ1000 mm haben im Allgemeinen ein vereinfachtes Design in Form eines Rechtecks, ohne Krümmung innen und außen.
Zum Beispiel: Das Sägeblatt-Diamantsegment mit Φ1600 mm ist als 24 mm × 15 mm × 9 mm ausgelegt, die Dicke des Substrats beträgt 7 mm, das Blatt 1 mm und die Anzahl jedes Blatts 108.

1 Mehrlagenmesserkopf

Ein Sandwich-Diamantsegment

Das Sandwich-Diamantsegment bezieht sich auf ein dreischichtiges Diamantsegment mit einem Sandwich in der Mitte. Die Zwischenschicht kann die gleiche Pulverformel verwenden, aber die Diamantkonzentration ist niedrig und die Partikel sind groß; es kann auch als weichere Puderformel gestaltet werden. Nach dem Schneiden des Gesteins für einen bestimmten Zeitraum wird die Endfläche des Diamantsegments gerillt, wodurch das Sägeblatt stabil arbeitet. , Hohe Schnittleistung.

Beispiel Φ350mm Granitsägeblatt, Blattgröße: 40mm×10mm×3,2mm, Dicke beidseitig 0,8, Diamantkonzentration 30 Prozent, Mittellagendicke 1,6mm, Diamantkonzentration 12 Prozent.

Beispiel Φ1600 mm Granitsägeblatt, die Größe des Blattes beträgt 24 mm × 12 mm × 9 mm, die Dicke beider Seiten beträgt 2,5 mm, die Diamantkonzentration beträgt 50 Prozent, die Dicke der Mittelschicht beträgt 4 mm und die Diamantkonzentration beträgt 25 Prozent .

B mehrschichtiges Diamantsegment

Der Inlandsverbrauch von Sägeblättern mit Φ1600 mm ist am größten, und der Wettbewerb zwischen den Herstellern ist hart. Sie versuchen ihr Bestes, um die Kosten so weit wie möglich zu reduzieren und gleichzeitig eine bestimmte Schnittleistung und Lebensdauer zu gewährleisten. Daher wird eine Diamantsegmentstruktur mit mehreren Zwischenschichten entworfen. Jedes Diamantsegment hat 3 oder 4 Zwischenschichten mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm. Es besteht aus Kupfer oder Eisen (A3-Stahlblechstanzung), oder es kann mit Eisenpulver oder dem gleichen Teil gepresst werden. In Stücke. Das spart viel Diamanten und Pulver, und diese Klinge ist in den südlichen Provinzen weit verbreitet.

 

2 trapezförmiges Rautensegment und gestuftes Rautensegment

Im Querschnitt des Rautensegments betrachtet, ist es als Trapez mit großer Oberseite und kleiner Unterseite oder stufenförmig mit großer Oberseite und kleiner Unterseite ausgebildet. Siehe Abbildung 3-3. Bei dieser Struktur werden meist großformatige Sägeblätter verwendet. Aufgrund der kleinen Kontaktfläche zwischen der Seite des Diamantsegments und dem Gestein während der Schneidarbeit ist der Stromverbrauch gering, die Schneidwirkung hoch und das Schneidsubstrat nicht leicht verformbar. Es eignet sich am besten zum Schneiden von hartem Granit mit großen Sägeblättern über Φ2000 mm. Das trapezförmige Diamantsegment kann für bessere Ergebnisse auch in einer mehrschichtigen Struktur gestaltet werden.

 

Beispiel: Φ2000 mm Sägeblatt-Diamantsegment, das nach Australien exportiert wird, die Diamantsegmentgröße: 24 mm × 10 mm / 9 mm × 20 mm, die Dicke der Mittelschicht beträgt 6 mm, die Seiten sind plus 2 mm und die Unterseite 1,5 mm

 

3 Diamantsegment in Sattelform

Diese Art von Diamantsegment taucht häufig in Exportaufträgen auf, hauptsächlich verwendet in Sägeblättern mit einem Durchmesser von etwa Φ800, und die Schneidobjekte sind Marmor und Granit.

Obwohl es keinen Vergleichstest gibt, gibt es dennoch einige Vorteile aus der Strukturanalyse: Aufgrund der relativen Länge des Schneidkopfs ist die Kontaktfläche mit dem Substrat groß, die Schweißung ist fest und die Zähne fallen nicht leicht ab; Die Belichtung ist gut und es ist bequem, die Späne rechtzeitig zu entfernen und abzukühlen, sodass es vorteilhaft ist, die Schneideffizienz zu verbessern. Der Nachteil besteht darin, dass die Graphitform kompliziert ist und die Herstellungskosten erhöht.