Terrazzoböden: Anwendungstechnik, Prozess und wichtige Qualitätspunkte

Huicetools veröffentlicht umfassenden Leitfaden für Terrazzoböden: Anwendungstechnologie, Prozess und wichtige Qualitätspunkte

Das Branchenbulletin deckt den gesamten Arbeitsablauf für das -Vor-Ort-Betonieren von Terrazzo - ab, von der Materialauswahl über das Schleifen, Verfugen und Polieren - mit umsetzbaren Gegenmaßnahmen für die vier häufigsten Bodenfehler.

Herausgegeben von Huicetools

Da die Nachfrage nach langlebigen, designorientierten-Bodenbelägen in öffentlichen Gebäuden weiter wächst, stehen Projektteams vor einer immer{1}größeren Auswahl an Bodensystemen - darunter Naturstein, Kunststein, Holzblöcke und elastische Materialien. Doch jahrzehntelange Ingenieurspraxis hat dies immer wieder gezeigtvor Ort gegossener (-vor Ort gegossener) Terrazzobleibt eine der wettbewerbsfähigsten Optionen für stark frequentierte öffentliche Räume wie Schulgebäude und institutionelle Korridorehohe Druckfestigkeit, eine glatte und ebene Oberfläche, einfache Reinigung und Wartung, große dekorative Flexibilität und niedrige Gesamtkosten.

(Uni-Terrazzo und farbiger Terrazzo)

 

Huicetools hat nun die Felderfahrung aus abgeschlossenen Projekten in einer systematischen Referenz zusammengefasst, die die Terrazzo-Anwendungstechnologie, den Bauablauf und die qualitätskritischen Punkte abdeckt, die über das Endergebnis entscheiden.

1. Systemtypen

Terrazzoböden lassen sich in zwei Kategorien einteilen:Standard-Terrazzo (naturgrau).Undfarbiger Terrazzo, wobei die Farbschemata für letztere durch die Mustergenehmigung vor Ort durch den Designer und Gebäudeeigentümer bestätigt wurden. Das System ist aufgebautan Ort und Stelle: Eine Zement-{0}}Zuschlagstoffmischung wird gegossen, ausgehärtet, dann gemahlen und poliert, um den Zuschlagstoff freizulegen und die fertige Oberfläche zu erzeugen. Es handelt sich um einen Nasshandelsprozess, bei dem die Prozesskontrolle in jeder Phase wichtig ist.

2. Materialauswahl: Das erste Qualitätstor

Der Leitfaden von Huicetools legt die folgenden Annahmekriterien für eingehende Materialien fest:

• Zement: Weißer Portlandzement dient als Bindemittel für hellen Terrazzo; Für dunkle Mischungen wird Portlandzement verwendet, dessen Alkaligehalt vollständig den geltenden Spezifikationen entspricht.
• Mineralische Pigmente: Dosierung ist typischerweise3–6 % des Zementgewichts(oder durch Probemischung ermittelt). Pigmente müssen eine gute Lichtechtheit und Alkalibeständigkeit aufweisen.
• Zuschlagstoff (Marmor-/Granitsplitter): Partikelgröße von4–14 mm, undurchsichtig, verarbeitet aus Granit, Marmor oder Dolomit; Die Späne müssen hart, fest und frei von Fremdkörpern sein.
• Trennstreifen: Erhältlich in Glas (ca. . 3 mm dick) und Messing/Kupfer (normalerweise 10 mm breit); Länge und Breite richten sich nach dem Grundriss und der vorgegebenen Belagstärke.
• Sand: Sauberer mittlerer Sand, Schluffgehalt unter 3 %, vor der Verwendung durch ein 8-mm-Sieb gesiebt.
• Oxalsäure: Giftig und ätzend. Es muss vor der Verwendung mit sauberem Wasser verdünnt, vorsichtig gehandhabt und von Haut, Nahrungsmitteln und Trinkwasser ferngehalten werden.

3. Die Installationssequenz in fünf-Schritten

Schritt 1 - Nivellierbett (Estrich)

Die Sequenz läuft ab:Layout und Niveauübertragung → eingebettete Dienstleistungen → Untergrundreinigung → Zementschlämme-Haftbeschichtung → Estrichführungen → Mörtelestrich. Die Vorbereitung des Untergrunds ist der wichtigste Arbeitsschritt: Eventuelle Mängel zeigen sich später in Form von Rissen, Delamination (Hohlstellen) oder lokalen Setzungen. Um die Haftung zu gewährleisten, müssen alle Rückstände entfernt werden. Zuerst werden Risse in der Platte repariert, um eine Feuchtigkeitsmigration zu verhindern. Um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten, sollte der Mörtel maschinell gemischt werden. Nach dem Nivellieren liegt der Estrichfeucht-2–3 Tage ausgehärtet, beginnend innerhalb von 24 Stunden, und Trennstreifen dürfen erst dann angebracht werden, wenn die Festigkeitsanforderungen erfüllt sind.

Schritt 2 - Trennstreifen festlegen

Die Streifen werden mit Zementleim fixiert. Zwei Kontrollebenen sind entscheidend: Die Leistenoberseite sitzt1–2 mm unter der fertigen Terrazzooberfläche, und unter dem Streifen bleibt eine kleine Lücke. Dies zwingt die Zuschlagstoffe dazu, sich beim Einbringen eng an die Streifen anzupressen, so dass das dekorative Band nach dem Schleifen sauber und klar aussieht.

Schritt 3 - Platzieren der Terrazzo-Mischung (Topping)

Sobald die Klebemasse ausreichend fest ist, wird die Fläche von Schmutz, stehendem Wasser und Schlickermörtel befreit, mit reinem Zementschlamm grundiert und die Terrazzomischung aufgetragen. Wichtige Regeln:

1. Platzieren Sie zunächst eine BandmischungAuf beiden Seiten jedes Streifens etwa 10 cm breitum die Streifen in ihrer Position zu fixieren;
2. Wenn ein Boden mehrere Farben kombiniert,Platzieren Sie dunkle Farben vor hellen, große Flächen vor kleinen;
3. Beauftragen Sie einen speziellen Techniker mit der Chargenkontrolle. ADas Modell-muss vom Eigentümer und Designer genehmigt werdenbevor die vollständige -Scale-Platzierung beginnt. Der Bediener muss darauf achten, keine tiefen Spuren im frischen Belag zu hinterlassen, und die eingebrachte Mischung wird mit einer Walze verdichtet.

Schritt 4 - Schleifen: Die Regel „Drei Mahlgänge, zwei Fugen“.

Der Zeitpunkt des ersten Mahlens ist ein Balanceakt: Wenn die Mischung zu hart ist, ist das Mahlen langsam und kostspielig; Wenn es zu weich ist, springt das Aggregat heraus. Unter normalen Umgebungsbedingungen beginnt das Mahlen2–3 Tage nach der Platzierung. Am Schleifkopf fließt ständig Wasser, um die Aufschlämmung auszuspülen. Kleinere Porositäten aufgrund mangelhafter Verdichtung werden durch Verfugen (Schlammfüllung) behoben.

Der Standardzyklus istdrei Schleifdurchgänge mit zwei Vergussrunden:

• Erster Durchgang(2–3 Tage nach dem Verlegen): Den Boden insgesamt nivellieren, das Muster deutlich hervorheben und eventuelle Mängel sofort verfugen;
• Zweiter Durchgang(weitere 2–3 Tage später): Alle Schleifspuren aus dem ersten Durchgang entfernen und verbleibende kleinere Fehler ausbessern;
• Dritter Durchgang(weitere 2–3 Tage später): der Pass, der über die fertige Qualität entscheidet -Zuschlagstoff gleichmäßig freigelegt, Oberfläche glatt, keine sichtbare Porosität, ausgezeichnetes optisches Erscheinungsbild.

Schritt 5 - Polieren: Der letzte Schliff

Polieren ist sowohl ein physikalischer als auch ein chemischer Prozess: Unter der Wirkung des Poliermittels reagieren die erhabenen Stellen der Oberfläche chemisch und die Reaktionsprodukte werden in die Mikrotäler gedrückt, wodurch ein glänzender Oberflächenfilm entsteht.Das Wachsen erfolgt erst, nachdem der Boden vollständig getrocknet ist: ungefähr10 %ige Oxalsäurelösungwird auf die Oberfläche gesprüht, der Boden wird einmal poliert, gründlich mit klarem Wasser gespült und - nach dem Trocknen - gewachst und poliert. Die Wachsschicht schützt den Glanz langfristig.

4. Fehlervermeidung: Vier klassische Fehler und ihre Gegenmaßnahmen

Hohlstellen (Delamination).Kommt bei vor Ort gegossenem Terrazzo häufiger vor als bei anderen Bodensystemen. Der Mechanismus ist ein Verlust der Bindung - entweder zwischen Belag und Untergrund oder zwischen Belag und Estrich -, der typischerweise durch unzureichende Reinigung des Untergrunds (Mörtelreste, Ablagerungen) oder eine nachlässige Bindemittelschicht aus Schlämme verursacht wird. Reparaturen sollten möglichst genau der Originalfarbe entsprechen und auf eine gleichmäßige Form zugeschnitten werden; Eine Reparatur innerhalb eines Teiler--Streifenschachts liefert das beste Ergebnis.

Ungleichmäßige Gesamtbelichtung.Grundsätzlich handelt es sich um ein Ebenheitsproblem, das normalerweise durch Spuren im frischen Belag verursacht wird: Die Oberfläche fällt leicht ab, Zuschlagstoffe setzen sich ab und Zementleim konzentriert sich darüber. Vorbeugung bedeutet verfahrenstechnische - Reihenfolge der Arbeiten und Weiterleitung der Mannschaft, sodass niemand fertige (abgesperrte) Bereiche betritt.

Intermittierender Trennsteg-Streifen-Laibung.Streifen, die gebrochen oder fleckig erscheinen, untergraben das dekorative Raster. Zu den Ursachen gehören eine Belagoberfläche, die zu hoch über den Streifen liegt, um abgeschliffen zu werden, und Streifen, die in ungleichmäßigen Höhen angeordnet sind. Die Abhilfe: Die obere Höhe des Streifens sorgfältig kontrollieren und während des Abbindens mit einem Bindfaden prüfen, eventuelle Abweichungen sofort korrigieren.

Fleckige Farbe („fleckiges Gesicht“).Zwei Ursachen: ungleichmäßige Pigmentverteilung oder Verschmutzung der Oberfläche durch farbige Flüssigkeiten. Das Pigmentieren muss in der Verantwortung einer engagierten Person liegen, die genau dosiert. - Niemals „Wasser hinzufügen und Pigment nach Augenmaß einfüllen“. Die richtige Methode istTrocknen Sie -Pigment und Zement gründlich, bevor Sie Wasser und Zuschlagstoffe hinzufügen, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Vor Ort gegossener Terrazzo ist ein System, bei demMaterialien machen 30 % des Ergebnisses aus und Verarbeitung 70 %: Die Reinigung des Substrats bestimmt die Bindungsqualität, die Höhe des Streifens bestimmt das dekorative Raster, der Zyklus „drei Schleifen, zwei Fugen“ bestimmt die fertige Oberfläche und das abschließende Wachs-und-Polieren bestimmt den dauerhaften Glanz. Wenn diese vier Kontrollpunkte gemäß den aktuellen Standards und der Projektspezifikation ausgeführt werden, liefert dieses traditionelle System immer noch öffentliche Gebäudeböden mit einem hervorragenden Gleichgewicht zwischen Leistung, Ästhetik und Kosten.