Analyse des Edelmetalllötprozesses

Edelmetalle beziehen sich hauptsächlich auf Au, Ag, Pd, Pt und andere Materialien, die eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Schmelztemperatur aufweisen. Sie werden häufig bei der Herstellung von Komponenten für offene und geschlossene Schaltkreise in elektrischen Geräten verwendet.

 

 

Löteigenschaften von Edelmetallen:
Als Elektroschockmaterial hat Edelmetall das gemeinsame Merkmal einer kleinen Lötfläche, was erfordert, dass das Lötmetall eine gute Schlagfestigkeit, hohe Festigkeit, eine gewisse Oxidationsbeständigkeit aufweist und einem Lichtbogenangriff widerstehen kann, aber die Eigenschaften des Kontaktmaterials und die elektrische Leistung von Komponenten nicht verändert . Aufgrund der Begrenzung des Elektroschock-Lötbereichs ist kein Überlaufen des Schweißzusatzes zulässig. Die Lötprozessparameter sollten streng kontrolliert werden.

Die meisten Heizmethoden können zum Hartlöten von Edelmetallkontakten verwendet werden. Flammlöten wird üblicherweise für größere Kontaktbaugruppen verwendet. Induktionslöten ist für die Massenproduktion geeignet. Widerstandslöten kann mit handelsüblichem Widerstandsschweißgerät durchgeführt werden, jedoch sollte kleinerer Strom und längere Lötzeit gewählt werden, als Elektrode kann Kohleblock verwendet werden. Ofenlöten kann verwendet werden, wenn eine große Anzahl von Kontaktkomponenten gleichzeitig gelötet werden muss oder wenn mehrere Kontakte auf eine Komponente gelötet werden. Edelmetalle werden nach gängigen Verfahren in der Atmosphäre gelötet. Die Qualität der erhaltenen Verbindungen ist schlecht, und das Vakuumlöten führt zu hochwertigen Verbindungen ohne jeglichen Einfluss auf das Material selbst.

Auswahl des Schweißzusatzes zum Hartlöten von Edelmetallen:
Zum Löten von Gold und seinen Legierungskontakten werden hauptsächlich Lote auf Silber- und Kupferbasis verwendet, die nicht nur die elektrische Leitfähigkeit der Lötnaht gewährleisten, sondern auch eine gute Benetzbarkeit ermöglichen. Wenn die Anforderungen an die Leitfähigkeit der Verbindung erfüllt werden können, kann Lot verwendet werden, das Ni, Pd, Pt und andere Elemente enthält. Es ist auch möglich, Hartlote mit Nickel- und Kobaltlegierungen und guter Oxidationsbeständigkeit zu verwenden, wie z. B. Ag-Cu-Ti-Lotmetall, bei einer Löttemperatur von nicht mehr als 1000 C.

Das auf der Silberoberfläche erzeugte Silberoxid ist nicht stabil und kann leicht gelötet werden. Als Lötmittel für das Silberlöten kann Sn-Pb-Lot mit wässriger Zinkchloridlösung oder Kolophonium verwendet werden. Zum Löten wird häufig Silberlot verwendet, mit Borax, Borsäure oder deren Mischung als Füllmetall. Lote auf Silberbasis wie B-Ag61CuIn, B-Ag59CuSn und B-Ag72Cu werden hauptsächlich zum Vakuumlöten von Silber und seinen Silberlegierungskontakten verwendet.

Das Hartlöten von Palladiumkontakten kann entweder mit leicht formbaren Lösungsmitteln auf Gold- oder Nickelbasis oder mit Loten auf Silber-, Kupfer- oder Manganbasis durchgeführt werden.

Hartlöten von Platin und seinen Platinlegierungskontakten, Loten auf Silberbasis, Kupferbasis, Goldbasis oder Palladiumbasis werden weit verbreitet verwendet. Es wird B-Au70Pt30-Lot ausgewählt, das nicht nur die Farbe von Platin nicht ändert, sondern auch die Umschmelztemperatur effektiv verbessern und die Festigkeit und Härte der Lötverbindung erhöhen kann. Sollen Platinkontakte direkt auf die Kovar-Legierung gelötet werden, steht B-Ti49Cu49Be2-Lot zur Verfügung. Für Platinkontakte, die in nicht korrosiven Medien bei Temperaturen von nicht mehr als 400 C betrieben werden, sollte reines, sauerstofffreies Kupferlot mit niedrigen Kosten und guter Prozessleistung bevorzugt werden.

Vor dem Löten sollten die Schweißteile, insbesondere die Kontaktteile, kontrolliert und befühlt werden. Die aus dem Blech ausgestanzten oder von den Lamellen abgeschnittenen Kontakte dürfen nicht durch Stanzen oder Scheren verformt werden. Die Lötfläche des durch Stauchen, Präzisionspressen und Schmieden gebildeten Kontakts muss gerade sein, um einen guten Kontakt mit der flachen Oberfläche des Trägers zu gewährleisten. Oberflächen der zu schweißenden Teile oder beliebiger Radien müssen gleichmäßig aufeinander abgestimmt sein, um eine gute Kapillarwirkung während des Lötens zu gewährleisten.

Vor dem Löten verschiedener Kontakte muss der Oxidfilm auf der Oberfläche der Schweißung durch chemische oder mechanische Mittel entfernt werden, und die Oberfläche der Schweißung muss sorgfältig mit Benzin oder Alkohol gereinigt werden, um Fett, Schmiere, Staub und Schmutz zu entfernen, die die Benetzung behindern und Fluss.

Verwenden Sie bei kleinen Schweißnähten Klebstoffe zur Vorpositionierung, um sicherzustellen, dass es während der Beschickung des Ofens, des Füllmetalls und anderer Handhabungsprozesse nicht verschoben wird. Die verwendeten Klebstoffe sollten das Löten nicht beeinträchtigen. Bei großen Schweißnähten oder Sonderkontakten muss die Montagepositionierung durch Klemmen mit Erhöhungen oder Rillen erfolgen, um die Schweißnähte zu stabilisieren.

Aufgrund der guten Wärmeleitfähigkeit von Edelmetallwerkstoffen sollte die Aufheizrate je nach Werkstoffart bestimmt werden. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte angemessen gesteuert werden, damit die Belastung der Lötverbindung gleichmäßig ist. Das Erwärmungsverfahren sollte ermöglichen, dass die Lötteile gleichzeitig die Löttemperatur erreichen. Bei kleineren Edelmetallkontakten sollte eine direkte Erwärmung vermieden werden und es kann eine konduktive Erwärmung mit anderen Teilen durchgeführt werden. Auf die Kontakte sollte ein gewisser Druck ausgeübt werden, um sie festzuhalten, während das Lot schmilzt und fließt. Um die Steifigkeit der Kontaktträger zu erhalten, sollte ein Glühen vermieden werden und die Erwärmung kann auf den Bereich der Lötfläche beschränkt werden, z. B. durch Einstellen der Flammenlage, Induktions- oder Widerstandslöten. Außerdem können zur Vermeidung der Auflösung von Edelmetallen im Lötfüllmetall Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Kontrolle der Menge des Lötfüllmetalls, die Vermeidung einer übermäßigen Erwärmung, die Begrenzung der Lötzeit bei Löttemperatur und eine gleichmäßige Wärmeverteilung.