Design von kunstharzgebundenen Diamantwerkzeugen

Kunstharzgebundene Diamantschleifscheiben werden aufgrund ihrer guten Eigenschärfe, flexiblen Karkasse und einfachen Beschneidung häufig für die Präzisionsbearbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien verwendet.

Kunstharzgebundene Diamantwerkzeuge werden basierend auf den folgenden fünf Aspekten entwickelt:
(1) Die Bindung muss gut sein. Binder kann sich gleichmäßig auf der Schleiffläche verteilen, hält das Schleifmittel fest im Schleifwerkzeug und verbindet sich fest mit dem Untergrund, was nicht nur ein vorzeitiges Abfallen des Schleifmittels verhindert, sondern auch die Trennung von Binder und Matrix verhindert und somit gewährleistet Produktionssicherheit.
(2) Hohe Schleifeffizienz, gute Verschleißfestigkeit und gute Bearbeitungsgüte (oder Oberflächenrauhigkeit). Harzbindemittel hat aufgrund seiner Elastizität und Sprödigkeit eine gute Selbstschärfung, kein Verstopfen und eine schlechte Verschleißfestigkeit beim Schleifen. Daher müssen wir bei der Erforschung und Gestaltung der Bindemittelformulierung sowohl eine hohe Schleifeffizienz als auch eine möglichst hohe Verschleißfestigkeit unter der Prämisse berücksichtigen, die Anforderungen an die Oberflächengüte zu gewährleisten. Die Formulierung des Bindemittels ist sehr kritisch. Um den optimalen Binderanteil auszuwählen, müssen sowohl eine höhere Schleifeffizienz als auch eine bessere Verschleißfestigkeit erfüllt werden. Nur wenn beides berücksichtigt wird, können die Anforderungen an den Schleifprozess gewährleistet und die Kostenreduzierung erreicht werden.
(3) Hitzebeständigkeit ist besser. Wenn die Wärmebeständigkeit des Bindemittels schlecht ist, hält das Schleifwerkzeug hohen Temperaturen nicht stand und verbraucht sich schnell während des Gebrauchs. Selbst wenn die Schleifhitze zu hoch ist, wird das Schleifwerkzeug verbrannt, rissig, geschlungen und so weiter. Deshalb,
A. Wählen Sie Bindemittel mit guter Hitzebeständigkeit und fügen Sie geeignete Füllstoffe hinzu, um ihre Hitzebeständigkeit zu verbessern;
B Naßschleifen mit Kühlflüssigkeit, wann immer möglich, um die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs zu verbessern;
C Beim Trockenschleifen den Vorschub so gering wie möglich halten, um die Standzeit des Schleifwerkzeugs zu verbessern.
(4) Die Festigkeit des Bindemittels muss hoch sein. Die Stärke des Bindemittels hat einen direkten Einfluss auf die Schleifeffizienz, die Größe des Abriebs, die Qualität des Werkstücks und die Sicherheitsleistung des verwendeten Schleifwerkzeugs. Daher müssen die Einflussfaktoren auf die Festigkeit des Bindemittels bekannt sein.
Die Hauptfaktoren, die die Festigkeit des Bindemittels beeinflussen, sind:
Die Zugabe eines Füllstoffs erhöht oder verringert die Festigkeit des Bindemittels. Die meisten Füllstoffe erhöhen die mechanische Festigkeit und erhöhen sich mit zunehmender Zugabemenge bis zu einem bestimmten Bereich, aber das Verschleißverhältnis nimmt ab. Einige Füllstoffe wie Graphit und festes Molybdändisulfid verringern die Festigkeit, wenn sie hinzugefügt werden. Daher sollten Füllstoffe sinnvoll nach Bedarf ausgewählt werden.
B Die Umformdichte (oder Porosität) des Schleifmittels beeinflusst die Festigkeit der Bindung. Wenn die Umformdichte des Schleifwerkzeugs gering und die Porosität hoch ist, ist die Bindungsstärke gering und umgekehrt. Daher sollte der Parameter der Schleifwerkzeugporosität vernünftig gestaltet werden.
Die Härtetemperatur und die sekundäre Härtetemperatur des C-Schleifwerkzeugs sowie die Temperaturanstiegskurve beeinflussen die Festigkeit des Bindemittels.
(5) Die Härte des Bindemittels muss geeignet sein und die Verschleißfestigkeit sollte gut sein. Die Stärke des Bindemittels muss der Verschleißrate des Diamant- (oder cBN-) Schleifmittels entsprechen. Das Bindemittel sollte sich nicht zu schnell abnutzen, damit das Schleifmittel zu früh abfällt. In diesem Fall wird das Schleifmittel nicht vollständig verwendet und wird verschwendet.