Auswahl von Diamantschleifscheiben und häufig gestellte Fragen

Ⅰ gesinterte Diamantscheibe aus Metalllegierung, allgemein bekannt als Diamantscheibe: Der Diamantteil der Diamantscheibe wird als Arbeitsschicht bezeichnet, die Arbeitsschicht ist die Form des Rings, daher wird sie auch als Arbeitsring bezeichnet, die Höhe des Arbeitsrings wird als bezeichnet Arbeitshöhe, die Arbeitsbreite wird als Ringbreite bezeichnet, die Ringbreite im äußeren Teil des Schleifscheibendurchmessers wird als Außenring bezeichnet, der Innenring wird als Innenring bezeichnet; Der Diamantpartikeldurchmesser ist allgemein als Partikelgröße oder Maschenzahl bekannt. Die runde Kante des Arbeitsrings kann das Glas zweimal berühren. Der erste Kontakt des Arbeitsrings ist der vordere Ring, und der spätere Kontakt des Arbeitsrings wird als späterer Ring bezeichnet. Die Breite des Glases nach dem Schleifen wird als Bearbeitungszugabe bezeichnet.

 

Ⅱ Schleifscheibenauswahlfähigkeiten und Debugging

1. Ersetzen Sie die Schleifscheibe, sollten Sie die Originalspezifikationen wählen, z. B. kann ein Durchmesser von 150 nicht gegen eine Schleifscheibe mit einem Durchmesser von 175 ausgetauscht werden.

2. Wählen Sie Hochleistungs-Schleifscheibe, 1,2,3 Leistung sollte gleich sein, hoch- und niedriggradige Kollokation hat einen Engpasseffekt.

3. Die Korngröße der Schleifscheibe ist sinnvoll verbunden, und die Gesamteffizienz sollte grundsätzlich gewährleistet sein. Die zweite Ebene sollte in der Lage sein, den Kanteneinbruch und die Verschleißspuren der vorherigen Ebene zu korrigieren und sich dem Licht weiter zu nähern.

4-Bereitstellung kann nicht nur durch Amperemeterschwingung oder Rauschgröße Debugging erfahren, sollte oft aus dem Glas herausgehen, um Verschleißspuren zu überprüfen. Das Toleranzverhältnis von Nr. 1,2,3 sollte nahe bei 7,5:2:0 liegen. Die Mahlmenge von Nr. 52 sollte innerhalb von 1 mm kontrolliert werden.

5 Schleifscheibe sollte so weit wie möglich vor und nach dem Ringbearbeitungsmodus (dh dem Schwenkwinkel der Schleifscheibe) verwendet werden, vor und nach dem Ringbearbeitungsverhältnis nahe 8: 2, nach der Ringschleifmenge sollte nicht zu groß sein, sollte nur gleichmäßig sein und die Verschleißspuren des vorderen Rings fein abdecken, die entgegengesetzte Richtung des Rings vor und nach dem Verbrauch der Stirnfläche der Schleifscheibe sollte die werkseitige Form und den Winkel beibehalten.

Drittens, die Schleifscheibe bei der Verwendung von gemeinsamen Fragen und Antworten

 

Problem 1: Das Glas ist nach dem Schleifen mit einer doppelseitigen Maschine immer noch mit gebrochenen Kanten, abgewinkelten Kanten, Schleifscheibeneindrücken und anderen unerwünschten Phänomenen.

Antwort: Die Auswahl der Schleifscheibengröße ist ungeeignet oder schlechte Leistung, die Körnung sollte sich an den Dickenbereich des zu verarbeitenden Glases und die Anforderungen an die Verarbeitungsgeschwindigkeit anpassen, z Glas ist sehr gut, das Schleifen von 5-6 mm Glas kann die Kante brechen, im Allgemeinen sollte eine Schleifscheibe mit 100 Mesh und 140 Mesh gewählt werden, um die Anforderungen von 4-19 mm Glas zu erfüllen. Darüber hinaus führt eine zu starke Verteilung der Schleifscheibe Nr. 1 zu einem kleinen Kanteneinbruch. Nr. 2 sollte in der Lage sein, den Kanteneinbruch synchron zu korrigieren und die Schleifspur Nr. 1 vollständig abzudecken. Nr. 2 wird oft ignoriert, die Auswahl der schlechten Leistung , obwohl das Erscheinungsbild das Problem Nr. 1 ist, sollte es tatsächlich durch ein Hochleistungsrad Nr. 2 ersetzt werden und eine angemessene Verteilung der Verarbeitungszulage erneut debuggen.

 

Problem 2: Der Arbeitsendwinkel der Schleifscheibe ist weiter außen als der Werkswinkel, offensichtlich niedrig außen und hoch innen geneigt, und erscheint sogar innen und außen abgestufte Stufenform.

Antwort: Der Winkel des vorderen und hinteren Rings ist nicht geeignet oder der Motor ist locker, die Außenseite des vorderen Rings ist zu viel Arbeit, der hintere Ring funktioniert nicht, der Winkel des Motors muss rechtzeitig angepasst und behoben werden .

 

Problem 3: Die Arbeitsstirnfläche der Schleifscheibe ist nah an der Ebene oder sogar außen hoch und innen niedrig. Schließlich kann das verbleibende 1/3 der Schleifscheibe nicht verwendet werden.

A: Der Winkel des vorderen und hinteren Rings ist nicht angemessen oder der Motor ist locker, die Außenseite des vorderen Endes funktioniert nicht, die Innenseite des hinteren Rings ist eine große Arbeitsbelastung, der Winkel des Motors sollte rechtzeitig angepasst werden und fest, und die Bearbeitungszugabe der vorderen und hinteren Ringe sollte vernünftig verteilt sein.

 

Problem 4: Auf der Außenseite der Schleifscheibe befinden sich Schlagspuren oder die Endfläche des Rings hängt durch, Legierungsglanz und andere Phänomene können nicht weiter verwendet werden.

A: Dieses Phänomen tritt meistens bei abgeschrägten Scheiben oder Schleifscheiben Nr. 2 und 3 mit feinem Diamant auf. Der Grund dafür ist, dass beim Austausch der neuen Schleifscheibe oder bei der Bearbeitung von dickem und dünnem Glas mit großer Spannweite die Vorschub- und Fallposition der Schleifscheibe nicht rechtzeitig angepasst wird, was zu einem direkten Aufprall des Glases auf der Außenseite führt Schleifscheibe, oder die zugeordnete Bearbeitungsmenge liegt weit außerhalb des Lagerbereichs der Schleifscheibe.

 

Problem 5: Die Zähne des gesamten Zahnrads mit einer Tiefe von etwa 2 mm brechen zusammen, was allgemein als Schleifen bekannt ist und nicht verwendet werden kann.

A: Die Tiefe der Wasserrille des gesamten Zahnrads entspricht der Arbeitsschichthöhe von 1,5 mm im Arbeitsring der Schleifscheibe. Die verbleibenden 1,5 mm der Wassermündung zeigen an, dass die Arbeitsschicht verbraucht wurde. Um zu verhindern, dass das verbleibende 1/3 der Schleifscheibe verbraucht wird, schlägt das Glas aufgrund der großen Bearbeitungszugabe oder des Schleifens von dickem Glas auf die Matrix außerhalb der Schleifscheibe auf. Die eigentliche Arbeitsschicht wird vollständig verbraucht.