Diamant-Mikropulver-Grobreinigungsprozess

Normalerweise ist das Rohmaterial von Diamantpulver meist minderwertiger RVD-Diamant oder Diamantpulver, das durch ein Sprengverfahren synthetisiert wird, und das Rohmaterial selbst enthält eine geringe Menge an Verunreinigungen wie Graphit, Katalysatormetall und Pyrophyllit. Gleichzeitig wird im späteren Zerkleinerungs- und Formgebungsprozess eine große Menge an Metallverunreinigungen eingebracht. Ein hoher Gehalt an Verunreinigungen verringert die Gesamthärte des Diamanten und beeinträchtigt die Leistung von Tiefbearbeitungswerkzeugen. Um die Anforderungen an die Produktreinheit im anschließenden Sortierprozess zu erfüllen, müssen diese Verunreinigungen vor der Übergabe an den Sortierprozess entfernt werden.

 

Gegenwärtig werden allgemein chemische Verunreinigungen entfernende und elektrolytische Reinigungstechniken verwendet, um künstliches Diamantmikropulver zu reinigen. Letzteres wird hauptsächlich verwendet, wenn das Diamantmaterial viele Legierungskatalysatoren enthält, um den Zweck des Recycelns von Katalysatormetallen zu erreichen. Bei der tatsächlichen Arbeit ist es jedoch aufgrund der langsamen Auflösung des Legierungskatalysators und der geringen Produktionseffizienz schwierig, die Anforderungen der Produktionsentwicklung zu erfüllen. Relativ gesehen verwendet das chemische Verfahren verschiedene chemische Reagenzien, um die Verunreinigungen gemäß den unterschiedlichen chemischen Eigenschaften der Verunreinigungen im Diamant getrennt zu behandeln, und kann eine bessere Reinigungswirkung erzielen, dh das in der Industrie übliche "Drei-Entfernungsverfahren". : Säureentfernung von Legierungskatalysator, stark Das Oxidationsmittel entfernt Graphit, alkalisch geschmolzenes Pyrophyllit und andere dreistufige Arbeiten. Aufgrund der guten chemischen Stabilität von Diamant und der Eigenschaft, bei hohen Temperaturen nicht mit Säuren und starken Oxidationsmitteln zu reagieren, werden im Allgemeinen chemische Verfahren zur Reinigung von Diamanten verwendet.

Die Hauptverunreinigung des Diamanten, der den Zerkleinerungs- und Formprozess abgeschlossen hat, ist Metall, das mit Säure eine Redoxreaktion eingehen kann, um lösliche Salze zu bilden. Mit dieser Funktion kann es mit einer geeigneten Säure behandelt werden, um die meisten Metallverunreinigungen zu entfernen, und gleichzeitig kann es auch Verunreinigungen wie Graphit entfernen.

 

Das allgemeine Betriebsverfahren für die Säurebehandlung ist: Wiegen Sie eine bestimmte Menge Diamantpulver, geben Sie es in ein 5000-ml-Becherglas oder einen anderen säurebeständigen und hochtemperaturbeständigen Behälter, fügen Sie eine angemessene Menge Säure hinzu und stellen Sie das Becherglas auf das Elektroheizplatte oder Industrieheizplatte im Abzug. Erhitzen auf einem Elektroofen, mit steigender Temperatur wird die Reaktion allmählich intensiver. Nachdem die Reaktion vollständig beendet ist, stoppen Sie das Erhitzen und entfernen Sie den Behälter von der Wärmequelle. in den Benotungsprozess.

 

Bei der industriellen Produktion muss die Feinreinigungsbehandlung erneut durchgeführt werden, da die endgültige Klassierung abgeschlossen ist. Der Grobreinigungsprozess sollte die Kosten unter der Prämisse, die Anforderungen des Klassifikationsprozesses zu erfüllen, so weit wie möglich reduzieren. Die allgemein verwendeten chemischen Reagenzien sind meist industrierein. Die folgende Tabelle zeigt den groben Reinigungsprozess. Spezifische Prozessparameter, die in verschiedenen Behandlungsprozessen verwendet werden:

Aufgrund des geringen Gehalts an Pyrophyllit und Graphit in Diamantrohstoffen. Um den Behandlungsprozess zu vereinfachen, führt der allgemeine grobe Reinigungsprozess keine spezielle Behandlung darauf durch. Wenn besondere Anforderungen an das Produkt bestehen, wird das fertige Produkt nach Abschluss der Klassifizierung in einem späteren Stadium einer Sonderbehandlung unterzogen.

 

Bei der Herstellung von Diamantmikropulver werden im Reinigungsprozess verschiedene chemische Reagenzien verwendet, und während des Behandlungsprozesses wird eine große Menge schädlicher Gase und Abwässer freigesetzt, die die Gesundheit des Bedieners am Arbeitsplatz gefährden und die Umwelt verschmutzen. Um die Arbeitsumgebung des Bedieners zu verbessern und die Abgas- und Abwassereinleitung zu reduzieren. Einige Unternehmen zur Herstellung von Diamantmikropulver haben begonnen, zu versuchen, die ursprüngliche Reinigungsmethode zu ändern, indem sie den ursprünglichen Erwärmungsprozess im offenen Becherglas durch einen großen geschlossenen Reaktor ersetzten.

 

Der Reaktionskessel wird elektrisch oder indirekt mit Wärmeleitöl beheizt, und das Material besteht aus Quarzglas oder Stahl, der mit Emaille ausgekleidet ist. Reaktoren mit verschiedenen Spezifikationen wie 20 Liter, 50 Liter und 100 Liter können entsprechend dem Produktionsmaßstab ausgewählt werden. Die Ausrüstung ist mit automatischem Rühren, automatischer Temperaturregelung, Abgasneutralisation und -absorption sowie Säuredampfkondensations- und Rückflussvorrichtungen ausgestattet. Die Verwendung von Reaktoren zur Reinigungsbehandlung kann nicht nur die Einzelbehandlungskapazität erhöhen und die Arbeitsintensität des Personals verringern, sondern auch bemerkenswerte Auswirkungen auf das Einsparen von Energie, die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und den Schutz der Umwelt haben.